设计描述:

Word版说明书一份

外文翻译一份
CAD版本图纸共9张:
工艺卡CAD图，8张

目　　录
第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………2

第二部分　第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3

第三部分　第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………

第四部分　第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………

第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………

第六部分  参考资料……………………………………………………………………………………
第一部分　工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度     ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹；
外圆形状位置精度 ：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6
φ30f7两轴节表面需高频淬火；
外圆表面质量     ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um，
其它面Ra为12.5um
1.3零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。
结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。

2.毛坯选择
2.1毛坯类型
在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,  要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；
零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。
2.2毛坯余量确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
2.2.1
1）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；
2）.锻件质量Mf ：根据锻件成品质量1.94g估算；
3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn
该零件为圆形，假设其最大直径φ37长为375则在：Mn=π/4 d2  hρ
S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm /316300.05mm =0.726
由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S    1 级。
4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级；                       
5）.零件表面粗糙度 由零件图知，除φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量Ra为0.8um
外，其余各加工表面Ra为12.5um；
2.2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差
根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，
根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书[1]中表5-9，由此查得单边余量：