设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份,2600字

CAD版本图纸，共3张

目      录

1．工况分析………………………………………………………………………………1

2．拟定液压系统原理图……………………………………………………………………2

3．液压系统的计算和选择液压元件  ……………………………………………………7

3.1液压缸主要尺寸的确定……………………………………………………………3

3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格………………………………………4

3.3液压阀的选择………………………………………………………………………5

3.4确定管道尺寸………………………………………………………………………7

3.5液压油箱容积的确定………………………………………………………………7

1．工况分析
    首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
    液压缸所受外负载F包括三种类型，即
 
   Fw为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为18000N；
Fa—运动部件速度变化时的惯性负载；
Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得
 
G—运动部件重力；
FRn—垂直于导轨的工作负载，事例中为零；
f—导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。求得：
Ffs=0.2*1500kg*9.8N/kg=2940N
Ffa=0.1*1500kg*9.8N/kg=2500N
上式中Ffs为静摩擦阻力，Ffa为动摩擦阻力。
 
g—重力加速度；
△t—加速度或减速度，一般△t=0.01～0.5s
△v—△t时间内的速度变化量。在本例中
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载(见表1.4)，并画出如图1.5所示的  负载循环图。