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设计名称
专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计
设计编号
n110
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
3900字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
9.26
整理人
小林
购买流程
<查看如何购买本站设计>
设计简介

文档包括:

设计word版本说明书一份,共16页,约3900字

 

CAD版本图纸,共2张


 

目录

设计任务分析…………………………………………………………(1)
机床结构和工作原理…………………………………………………(2)
圆柱凸轮………………………………………………………………(4)
小凸轮…………………………………………………………………(7)
定位机构………………………………………………………………(8)
槽轮机构………………………………………………………………(9)
自我鉴定………………………………………………………………(9)
附录1(五次多项式求解C程序) …………………………………(10)
附录2(圆柱凸轮C程序)……………………………………………(11)
附录3(定位凸轮C程序)……………………………………………(14)

 

设计任务分析
一:工作原理及工艺动作过程
四工位专用机床是在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作的专用加工设备。机床的执行动作有两个:一是装有工件的回转工作台的间歇转动;二是装有三把专用刀具的主轴箱的往复移动(刀具的转动由专用电机驱动)。两个执行动作由同一台电机驱动,工作台转位机构和主轴箱往复运动机构按动作时间顺序分支并列,组合成一个机构系统。
二:原始数据及设计要求
(1)刀具顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm后,再匀速送进60mm(包括5mm刀具切入量、45mm工件孔深、10mm刀具切出量,如右图所示),然后快速返回。回程和进程的平均速度之比K=2。
(2)刀具匀速进给速度为3mm/s,工件装卸时间不超过10s。
(3)机床生产率每小时约75件。
(4)执行机构及传动机构能装入机体内。
(5)传动系统电机为交流异步电动机。
三:任务分析
(1)  为了达到进给要求,适宜用凸轮机构来控制钻头的运动。由于刀具匀速进给速度为3mm/s,所以就要求凸轮的转速为每四十八秒一转。
(2)  考虑到加工的精密稳定性,本机床的传动机构宜多采用齿轮。并且凸轮的运动中不应出现刚性冲击,要选择合适的运动规律,如五次多项式。
(3)  为实现工作台的间歇运动,可以选择槽轮机构。
(4)  为保证钻头加工位置的准确,还应该设计定位机构。
(5)  最后需要绘制出至少两张A1图来表达本机床的设计思想。分别为机箱传动图、槽轮机构和定位机构既工作台转位机构和定位机构。
四:设计流程
1.专用机床的刀具进给机构方案图及运动循环图。
2.设计工作台转位机构及定位机构方案图及运动循环图。
3.设计圆柱凸轮机构。
4.设计定位凸轮机构。
5.凸轮机构设计计算,选择和设计从动件的运动规律。
6.编写设计说明书。

 

 机床结构和工作原理
一:四工位专用机床工作原理及外形尺寸
专用机床旋转工作台有四个工作位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(如下图所示),分别对应工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。主轴箱上装有三把刀具,对应于工位Ⅱ的位置装钻头,Ⅲ的位置装扩孔钻,Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后,工作台回转90度,然后主轴箱再次左移,这时,对其中每一个工件来说,它进入了下一个工位的加工,依次循环四次,一个工件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。由于主轴箱往复一次,在四个工位上同时进行工作,所以每次就有一个工件完成上述全部工序。

部分图纸
截图


说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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