设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，26页，约10300字
CAD版本图纸，共1张

典型铣削零件的加工
1） 用CAD画出平面二维图。
2） 按图纸尺寸加工零件，保证加工精度，并画出合理的工艺流程图。
3） 数控工艺设计的每个参数都要有据可查，并写清出处。
4） 根据图纸零件进行编程，编出的程序要用仿真系统进行校验
论文手写稿；
论文打印稿；
数控加工工艺卡；
零件加工图纸；
毕业设计任务书；
毕业设计电子稿
2008年9月6日完成写作提纲；
2008年10月2日完成流程图；
2008年10月17日完成手稿；
2008年11月20日完成第打印稿；
2008年12月3号初完成定稿.

摘要
数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用，数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。随着自动编程系统的发展，如CAD，PRO/E等软件的普及应用，数控机床编程工作越来越简化，为保证零件加工质量，除了数控机床自身的精度外，还与数控加工中的工艺措施密切相关，它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。因此，在用数控机床进行机械零件加工时，要充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。本篇论文主要说明数控加工的工艺过程以及如何根据实际情况合理选择机床和夹具，在零件的工艺分析中主要是数控加工工艺路线的设计，能够根据给出的图纸中准确的设计出数控加工工艺路线。零件程序的编写，根据零件的形状，采用手动方式，运用自己所学的数控编程的知识编写出正确合理的程序。使其能够达到图纸要求的尺寸，其中包括加工精度、表面粗糙度，垂直度等。这些问题都是我们在数控加工中应该注意的问题。

关键词：数控机床；自动编程；冷却液；工艺。

Abstract
CNC machine is playing a more and more important part in the modern production. revolutionary change NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a With the development of the automatic programming systerm,for ezample CAXA、PRO/E and so on..They have been used in all filds.The programming of CNC machine is becoming easier and easier.In oreder to keep the quality of the part maching.It relects not only the CNC machine itself but also the way of CNC machining . It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development.
So when we use CNC machine to make paer ,we should consider the effect of art problem to the quality of the part maching.This text explain the maching process and how to choose the correct machine and tools according to the matter. The design is the subject of CNC milling and processing components, in the design process, the teacher asked us to use the knowledge of NC completion of the design features, including parts of NC machining process analysis, the preparation of the procedures parts, spare parts Simulation.In parts of the process is the main line of CNC machining process designed to be given in accordance with the drawings in the design of the NC accurate processing line.Part of the preparation procedures, according to the shape of parts used manually, use their own most of the NC programming knowledge to write correct and reasonable procedure. Enable them to meet the size requirements of the drawings, including the machining precision, surface roughness, the degree of vertical.These problem are noticed in CNC maching.
Key words:CNC machine；auto-programming；cutting paste；craftwork.

目  录
摘要 2
绪言 6
1 数控加工概述 7
1．1数控加工的特点及发展趋势 7
1.1.1数控加工的特点 7
1.1.2 数控加工的发展趋势 7
1．2数控加工工艺内容及特点 10
1.2.1 数控加工的工艺内容 10
1.2.2 数控加工的特点 11
1．3数控加工在机械制造业中的地位和作用 11
2 机械加工工艺设计 12
2．1零件的工艺分析 12
2.2各种用量的确定 13
2.2.1毛坯的选择 13
2.2.2机床的选择 14
2.2.3刀具的选择 14
2.2.4切削用量及切削液的选择 15
2．3确定加工顺序 15
2.3.1切削加工顺序的安排原则 15
2.3.2热处理工序的安排原则 16
2.3.3辅助工序的安排 16
2．4填写数控加工工艺卡 16
2．5数控加工编程 18
2.5.1铣四方台 18
2.5.2键槽的加工 19
2.5.3内轮廓加工 20
2.5.4钻孔 21
3 数控加工仿真 23
3.1数控加工仿真操作 23
3.1.1数控加工仿真操作过程 23
3.2数控仿真结果 23
总结 24
致谢 25
参考文献 26

绪言

   随着时代的发展，社会的进步，人们的生活水平需要不断的改善和提高，这就要求制造业的需要发展和前进，必须走在时代的前端，而数控技术就在这样时代发展的大背景下应运而生并且不断发展着。
数控加工技术是一门综合性技术，由传统机械加工技术和先进的计算机数字控制技术、信息处理技术等集成。制造自动化技术是先进技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。
数控技术随着微电子技术、计算机技术、自动控制技术的发展而得到飞速发展。数控技术极大地推动了计算机辅助设计、计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，并为实现绿色制造打下了基础。数控技术在现代企业的大量应用事制造技术正朝着数字化的方向迈进。出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
与此同时，数控技术正朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。掌握属于高新技术的范围的数字控制技术，又要具备操作数控加工的能力。
从数控应用角度看，数控技能型人才既要掌握属于高新技术的范围的数字控制技术，又要具备操作数控加工的能力。这就要求我们的不断进步，把自己培养成适应社会潮流的高等技能型人才。
毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，全国高职高专及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。
通过这次毕业设计，我在数控加工工艺分析、数控编程、数控仿真方面的知识都受到全面的综合训练，使我受益匪浅。特别是徐老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
由于类似的大型课题在本校第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
1 数控加工概述
1．1数控加工的特点及发展趋势
1.1.1数控加工的特点
数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控加工的特点
a）自动化程度高 
b）加工精度高
c）加工柔性高
d）生产效率高
e）经济效益明显
f）易于建立计算机通信网络

1.1.2 数控加工的发展趋势

数控技术的竞争是制造业竞争的核心，数控技术的普及使企业急需大批先进数控机床，目前数控机床紧缺，而数控技术的发展影响了制造业的竞争能力。因此数控机床的研发与制造迫在眉睫。
数控加工与普通加工在方法与内容上有一些相似之处，但也有许多不同。最大的不同表现在控制方式上。并且有广阔的发展趋势，主要体现在：
a）高速化
b）多功能
c）智能化
d）高精度化
e）高可靠性

性能发展方向：
(1)高速高精高效化　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化　包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
(3)工艺复合性和多轴化　以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。
(4)实时智能化　早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。
功能发展方向：