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设计描述：
文档包括：
说明书一份,158页,77000字左右.
CAD版本图纸，共5张
毕业论文题目：羊东矿90万吨矿井通风与安全设计
毕业论文专题题目：工作面瓦斯抽放设计与研究
毕业论文主要内容和要求：
根据毕业设计大纲的要求，设计的一般部分是羊东矿90万吨矿井通风与安全设计，设计包括五部分。第一部分矿区概述及井田地质特征；第二部分井田开拓；第三部分采煤方法及采区巷道布置；第四部分矿井通风及安全；第五部分矿井安全技术措施。专题部分是工作面瓦斯抽放设计与研究。
独立完成上述设计内容、方案论证、计算。分析要正确，主题要有自己的见解。结论要合理，说明书条理要清楚，论述充分，语句通顺。符合专业技术要求，图表完备、正确。
摘 要
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为峰煤集团公司羊东矿0.9Mt/a新井设计。羊东矿位于河北省邯郸市西部，交通便利。井田南北走向5.86km，东西倾斜宽3km，井田面积17.6km2。主采煤层为2号煤，平均倾角为13°，煤层平均总厚为5.53m。井田地质条件较为简单。
井田工业储量为131.335Mt，矿井设计可采储量82.05Mt。矿井服务年限为60a。矿井正常涌水量为8.0m3/min，最大涌水量为8.5m3/min。矿井绝对瓦斯涌出量11m3/min，属高瓦斯矿井。
井田划分为两个水平，第一水平标高为－780m，第二水平标高为－980m。采用双立井开拓，暗斜井延伸。主井装备箕斗，副井装备罐笼。大巷采用胶带运输机运煤，辅助运输采用1.5T固定式矿车运输。矿井通风方式为中央分列式通风。
矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。
矿井一个工作面保证产量，采用综合机械化采煤，工作面长170m，推进长度在1600左右。
专题部分为工作面瓦斯抽放设计与研究。
翻译部分为二十一世纪初的中国煤炭发展前景。
ABSTRACT
This design consists of three parts: the general part, the special part and translated part.
The general part is a new design of YangDong mine. This mine production capacity is 0.9Mt/a.YangDong mine lines in West of HanDan in HeBei province. The traffic of road and railway is very convenience to the mine. The geological structure of this area is simple. The run of the minefield is 5.86 km ,the width is about 3km，the area is 17.6㎞2.The two is the main coal seam, and its dip angle is 13 degree. The thickness of the mine is about 6.5m in all.
The proved reserves of the minefield are 131.335 million tons. The recoverable reserves are 82.05 million tons. The designed productive capacity is 18 million tons percent year, and the service life of the mine is 60 years. The normal flow of the mine is 8.0m3/min and the max flow of the mine is 8.5m3/min,absolute gas sudation is 11 m3/min. The gas of the mine is high gaseous mine.
The field has been divided two mining levels. The first level should be located at the lever of -780 meters. The second level should be located at the level of -980 meters. The mine used two well to opening. The main shaft skip install skip and the auxiliary shaft install cage. The main entry transportation of the coal is using with the belts, and the auxiliary entry is using of 1.5t Stationary mine car. Centre border ventilation system is used in the mine.
The working system “three-eight” is used in the YangDong mine. It produced 330d/a.
A face of the mine guarantee the yield, explore the comprehensive mechanization exploring, the length of the face is 170 m; the pushing length is about 1600 m.
Thematic part of the design of gas drainage for the face and research.
Translation of some of the perspective of coal development of china in the early 2000’s.
目 录
一般设计部分
1 矿井概述及井田地质特征 7
1.1矿区概述 7
1.1.1地理位置、地形特点、交通条件及居民点分布情况 7
1.1.2邻近矿井、工农业生产、原材料供应及电力供应情况 8
1.1.3气候条件 8
1.1.4矿区水文情况 8
1.2井田地质特征 9
1.2.1井田地形 9
1.2.2区域地层和含煤地层 9
1.2.3地质构造 15
1.2.4 其它有益矿产 15
1.2.5 矿井水文地质特征 15
1.3煤层特征 16
1.3.1煤层埋藏条件 16
1.3.2煤的特征 17
1.3.3 煤层顶、底板 17
1.3.4 煤的可选性及工业用途 19
1.3.5 矿井瓦斯、煤尘、地温及自燃情况 19
2 井田开拓 20
2.1 井田境界及可采储量 20
2.1.1井田境界 20
2.1.2可采储量 21
2.1.3矿井设计生产能力及服务年限 25
2.1.4井型校核 26
2.2井田开拓 27
2.2.1井田开拓的基本问题 27
2.2.2矿井基本巷道 37
2.2.3大巷运输设备选择 39
2.2.4矿井提升 47
3 采煤方法及采区巷道布置 50
3.1煤层的地质特征 50
3.1.1煤层埋藏条件 50
3.1.2煤质特征 50
3.1.3煤层顶、底板条件 50
3.1.4煤层的瓦斯 50
3.1.5煤层的爆炸及自燃发火情况 50
3.1.6地质构造 50
3.1.7水文地质特征 50
3.2采区巷道布置及生产系统 51
3.2.1首采采区概况 51
3.2.2巷道布置 51
3.2.3采区车场 52
3.2.4采区主要硐室布置 53
3.2.5工作面接替顺序 54
3.2.6采区通风 54
3.2.7巷道掘进方法 56
3.2.8采区的生产能力 57
3.3采煤方法 58
3.3.1采煤工艺方式 58
3.3.2回采巷道布置 69
4 矿井通风 72
4.1矿井通风系统选择 72
4.1.1矿井通风系统的确定 72
4.1.2矿井通风系统方案比较 76
4.2采区通风 77
4.2.1采煤工作面通风类型的确定 77
4.2.2通风构筑物 79
4.2.3采煤工作面所需风量的计算 79
4.2.4采区通风系统评价 82
4.3掘进通风 82
4.3.1局部通风方法和布置方式 82
4.3.2风筒材料、规格及接头形式 82
4.3.3掘进工作面需风量的计算 83
4.3.4掘进通风设备的选型 85
4.3.5技术要求和安全注意事项 87
4.4矿井所需风量 87
4.4.1矿井实际需风量 87
4.4.2矿井风量的分配 88
4.4.3风速验算 89
4.5矿井通风阻力 90
4.5.1矿井通风总阻力的计算原则 90
4.5.2 通风容易和通风困难两个时期位置的确定 90
4.5.3等积孔 93
4.6矿井主要通风机选型 96
4.6.1矿井的自然风压 97
4.6.2计算通风机的总风量 97
4.6.3计算通风机风压 98
4.6.4选择电动机 100
4.7矿井反风措施及装置 101
4.7.1矿井反风的目的意义 101
4.7.2反风方法及安全可靠性分析 101
4.8概算矿井通风费用 102
4.8.1电费 102
4.8.2设备折旧费 102
4.8.3材料消耗费 103
4.8.4通风人员工资费用 103
4.8.5吨煤通风总费用为 103
5 矿井安全技术措施 104
5.1矿井自燃发火的防治 104
5.1.1 煤自然发火的倾向性及自然发火期分析 104
5.1.2矿井自然发火规律分析 104
5.1.3 预防煤炭自然发火发措施 106
5.1.4灭火方法 108
5.2 矿井瓦斯 114
5.2.1预防瓦斯事故 114
5.3井下防尘 116
5.3.1地面资料 116
5.3.2 矿井综合防尘治理方案 117
5.3.3 预防和隔绝煤尘措施 118
5.3.4隔爆设施 118
5.4预防水灾事故 119
5.4.1预防水灾措施 120
5.5其它灾害事故的预防及处理 121
5.5.1顶板灾害防治 121
5.5.2矿井提升事故的防治措施 123
5.5.3运输事故的防治措施 123
5.5.4电气事故防治措施 124
5.6 避灾线路 125
专题设计部分
工作面瓦斯抽放设计与研究 127
1 绪论 127
1.1引言 127
1.2瓦斯抽放现状 128
1.3我国煤矿瓦斯抽放存在的问题 129
1.4抽放瓦斯技术的发展方向 129
2工作面瓦斯抽放条件和确定 130
2.1瓦斯抽放条件的确定 130
2.2 瓦斯抽放的类型 131
2.3矿井瓦斯抽放方法的适用条件和工艺参数 132
2.4选择瓦斯抽放方法的原则 133
3工作面瓦斯抽放设计 135
3.1矿井概况 135
3.2工作面瓦斯抽放的必要性 135
3.3抽放类型及方法的选择 136
3.4掘进工作面边掘边抽设计 136
3.4.1 抽放率及抽放管路中瓦斯流量的确定 136
3.4.2 抽放方法及抽放时间 136
3.4.3抽放管径的计算 137
3.4.4抽放负压的计算 138
3.5老塘埋管抽放管路的直径计算 138
3.6顶板走向钻孔的设计 139
3.6.1 抽放率及抽放管路中瓦斯流量的确定 139
3.6.2 抽放方法 139
3.6.3 抽放管径的计算 139
3.7封孔方法及管径选择 140
3.8瓦斯抽放管路的附设装置。 140
4 结论 142
参考文献 143
翻译部分
英文原文 145
中文译文 153
致 谢 158
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