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摘  要
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为龙王庄煤矿0.9Mt/a新井设计。龙王庄煤矿位于河南省三门峡市，交通便利。井田走向长7.3km，倾向长3.0km，总面积为18.8km2。主采煤层为二1煤层，煤层倾角为4~8  ，平均总厚度为3.83m。井田地质条件较为简单。
井田工业储量为96.42Mt，可采储量为69.37Mt。矿井设计生产能力为0.9Mt/a。矿井服务年限为55.1a，涌水量不大，矿井正常涌水量为220m3/h，最大涌水量为374m3/h。矿井瓦斯涌出量较低,为低瓦斯矿井。
井田开拓方式为立井单水平开拓。矿井的采煤方法主要为走向长壁和倾斜长壁综合机械化一次采全高，采用胶带输送机运煤，采用矿车进行辅助运输。矿井通风方式为抽出式通风，矿井初期采用中央分列式通风。矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。
一般部分共包括10章：1、矿区概述与地质特征；2、井田境界和储量；3、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4、井田开拓；5、准备方式——带区巷道布置；6、采煤方法； 7、井下运输；8、矿井提升；9、矿井通风与安全；10、设计矿井基本技术经济指标。
专题部分题目是软岩巷道支护技术研究
翻译部分，英文题目是“Development of a Decision Support System for Groundwater Pollution Control at Coal-mining Contaminated Sites”。
关键词：立井；单水平；带区；中央并列式通风

目    录
一般设计部分
1 矿区井田概况及地质特征 1
1.1矿区井田概况 1
1.1.1地理交通位置及地形地貌 1
1.1.2井田水文 1
1.1.3井田气象及地震 2
1.1.4区内工农业概况、煤炭开发建设 2
1.2井田地质特征 2
1.2.1地质构造 2
1.2.2煤层及煤质 3
1.2.3水文地质 3
1.3煤系、煤层及煤质特征 5
1.3.1煤系地层 5
1.3.2可采煤层特征 5
1.3.3煤质特征 5
1.3.4煤的煤类及工业用业用途 6
1.3.5煤的含瓦斯性 7
1.3.6煤尘的爆炸性及煤的自燃发火倾向 7
1.3.7地温 7
2 井田境界和储量 8
2.1井田境界 8
2.1.1井田境界 8
2.1.2井田赋存特征 8
2.2矿井储量 8
2.2.1储量计算基础 8
2.2.2 矿井地质储量计算 9
2.2.3  工业储量计算 10
2.2.4永久煤柱损失量 10
2.2.5矿井设计储量Zs 11
2.3设计储量 12
2.3.1矿井工业广场保护煤柱煤量 12
2.3.2 矿井设计可采储量 13
3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 13
3.1 矿井工作制度 13
3.2矿井设计生产能力及服务年限 13
3.2.1确定依据 14
3.2.2矿井设计生产能力 14
3.2.3 矿井服务年限 14
4 井田开拓 15
4.1 井田开拓的基本问题 15
4.1.1 确定井筒形式、数目、位置 16
4.1.2 工业场地的位置 18
4.1.3 开采水平的确定及阶段划分 18
4.1.4 主要开拓巷道 19
4.1.5 井田开拓方案技术比较 19
4.2 矿井基本巷道 26
4.2.1 井筒 26
4.2.2 井底车场及硐室 28
4.2.3 主要开拓巷道 31
5 准备方式——带区巷道布置 36
5.1  煤层的地质特征 36
5.1.1 首带区位置 36
5.1.2 带区煤层特征 36
5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 36
5.1.4 水文地质 36
5.1.5 地质构造 36
5.1.6 地表情况 36
5.2 带区巷道布置及生产系统 36
5.2.1 带区准备方式的确定 37
5.2.2 带区巷道布置 37
5.2.3 带区生产系统 38
5.2.4 带区内巷道的掘进方法 39
5.2.5 带区生产能力及采出率 40
5.3 带区车场选型设计 41
5.3.1 带区车场的形式和线路布置 41
5.3.2 带区主要硐室布置 42
6 采煤方法 43
6.1 采煤工艺方式 43
6.1.1 采煤方法的选择 43
6.1.2 确定工作面各项参数 43
6.1.3 采煤工艺及其设备选择 45
6.1.4 工作面运输方式及运输机械 45
6.1.5 工作面支护方式及支架选型 47
6.1.6 采煤工艺 49
6.1.7 各工艺流程注意事项 50
6.1.8 回采工作面吨煤成本 51
6.1.9 回采工作面正规循环作业 53
6.2  回采巷道布置 55
6.2.1 回采巷道布置方式 55
6.2.2 回采巷道参数 55
7 井下运输 58
7.1  概述 58
7.1.1 井下运输原始数据 58
7.1.2 矿井运输系统 58
7.2  带区运输设备选择 59
7.2.1 设备选型原则： 59
7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 59
7.2.3 带区辅助运输 62
7.3  大巷运输设备选择 62
7.3.1 大巷运输方式 62
7.3.2 胶带运输大巷设备选择 63
7.3.3 辅助运输大巷设备选择 63
8 矿井提升 65
8.1  矿井提升概述 65
8.2  主副井提升 65
8.2.1 主井提升设备选型 65
8.2.2 副井提升设备选型 66
9 矿井通风及安全 68
9.1  矿井通风系统的确定 68
9.1.1 矿井概况 68
9.1.2 矿井通风系统的基本要求 68
9.1.3 主要通风机工作方式的确定 69
9.1.4 矿井通风方式的确定 69
9.1.5 带区通风 71
9.1.6 工作面通风方式的选择 72
9.2  矿井所需风量 74
9.2.1 回采工作面所需风量计算 74
9.2.2 掘进工作面需风量计算 75
9.2.3 备用工作面所需风量计算 76
9.2.4 硐室所需风量 77
9.2.5 其它巷道所需风量 77
9.2.6 矿井总风量计算 77
9.2.7 矿井风量分配及风速验算 78
9.3  矿井通风阻力的计算 80
9.3.1 矿井通风阻力 80
9.3.2 矿井总风阻、等积孔计算 84
9.4  矿井主要通风机选型 85
9.4.1 主要通风机选型 85
9.5  防止特殊灾害的安全措施 87
9.6  避灾线路 88
10 设计矿井基本技术经济指标 89
专题设计部分
软岩巷道支护技术研究 91
1 软岩巷道综述 91
1.1软岩的概念 91
1.2软岩巷道的特征 91
1.3软岩巷道支护困难原因分析 92
2软岩支护原理 93
2.1软岩巷道支护原理 93
2.2软岩巷道支护的原则 94
2.3软岩巷道锚喷网支护机理 96
3软岩巷道支护 98
3.1软岩巷道支护形式 98
4软岩巷道支护设计方法 100
4.1设计方法的种类 100
4.2我国现场常用的设计方法 101
5软岩巷道底鼓的治理 102
5.1巷道底鼓机理 102
5.1.1巷道底鼓的特征 102
5.1.2巷道底鼓的机理 103
5.1.3影响底鼓的主要因素 103
5.2卷道底鼓的综合治理 104
5.2.1底鼓巷道的分类 104
5.2.2治理底鼓的方法 105
5.2.3加固巷道帮、角控制底鼓 106
6软岩巷道工程技术方面存在的问题 106
6. 1软岩工程技术推广不力 106
6. 2项目设计地质资料不足、工程勘察规范陈旧 107
6. 3 基本理论研究尚需深化 107
6. 4软岩地应力测试方法有待加强 107
7 软岩巷道支护技术的展望 107
7. 1软岩支护技术的主要形式及分析 107
7. 1. 1整体刚性支护 107
7. 1. 2刚性支护加柔体垫层支护 107
7. 1. 3 U 型钢可缩性支架支护 107
7. 1. 4锚喷支护 108
7. 2软岩工程支护的新发展 108
7. 2. 1超高强度锚杆 108
7. 2. 2锚注支护 108
7. 2. 3联合支护 109
8结论 109
参考文献： 110
翻译部分
英文原文 111
中文译文 115
致  谢 118