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毕业设计任务书
毕业设计题目：河南煤化赵固一矿3.0 Mt/a新井设计
毕业设计专题题目：
毕业设计主要内容和要求：
摘 要
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为济河南煤化赵一矿3.0 Mt/a新井设计。河南煤化赵一煤矿位于河南省新乡境内，隶属河南煤化焦煤有限公司。交通便利。井田走向长2.0～5.5km，倾斜宽9.5~11.0km，井田面积约43.77km2。主采煤层为二1煤层，平均倾角为2-6°，二1煤厚一般4~7m，平均5.5m左右。井田地质条件较为简单。
井田工业储量为3.5955亿吨，矿井可采储量2.7487亿t。矿井服务年限为49 a，矿井正常涌水量为2377.36 m3/h，最大涌水量为2971.7 m3/h。矿井瓦斯涌出量较低，为低瓦斯矿井。
井田为立井单水平开拓。大巷采用胶带运输机运煤，辅助运输采用矿车设备。矿井通风方式前期为中央并列式通风，后期为两翼式通风。
矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。
一般部分共包括10章：
1.矿区概述及井田地质特征；
2.井田境界和储量；
3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限；
4.井田开拓；
5.准备方式——带区巷道布置；
6.采煤方法；
7.井下运输；
8.矿井提升；
9.矿井通风及安全；
10.矿井基本技术经济指标。
专题部分题目是煤层注水防尘工艺及其参数选择。
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目 录
一般部分
第一章 矿区概述及井田地质特征 1
1.1 矿区概述 1
1.1.1 位置与交通 1
1.1.2 地形地貌及水系 1
1.1.3 气象及地震 1
1.1.4 矿区经济概况 2
1.1.5 矿区内矿井生产建设情况 2
1.1.6 水源及电源情况 2
1.2 地质特征 2
1.2.1 井田勘探程度 2
1.2.2 井田煤系地层概述 3
1.2.3 地质构造 4
1.2.4 水文地质 5
1.3 煤层特征 8
1.3.1 煤层 8
1.3.2 煤质 8
1.3.3 顶、底板工程地质条件 9
1.3.4 主采煤层的特征 9
1.3.5 煤的化学性质和工艺性能 10
1.3.6 瓦斯 11
1.3.7 煤尘爆炸性 11
1.3.8 煤的自燃 11
1.3.9 地温 12
第二章 井田境界和储量 12
2.1 井田境界 12
2.1.1 矿区范围与井田划分 12
2.1.2 构造类型 12
2.1.3 矿井工业储量 12
2.1.4 工业储量计算 12
2.1.5 设计储量Zs计算 13
2.1.6 工业广场煤柱留设 14
2.1.7 井筒煤柱和大巷煤柱损失 15
2.1.8 矿井设计可采储量 15
第三章 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 16
3.1 矿井工作制 16
3.1.1 矿井设计生产能力 16
3.1.2 矿井设计生产能力和服务年限 16
3.1.3 井型校核 17
第四章 井田开拓 17
4.1 井田开拓的基本问题 17
4.1.1 井筒的形式、位置 18
4.1.2 工业广场位置、形状和面积的确定 19
4.1.3 开拓方案的选择和确定 20
4.1.4 水平划分及标高 27
4.1.5 大巷布置及层位选择 28
4.1.6 带区划分及开采顺序 28
4.2 矿井基本巷道 28
4.2.1 井筒用途、布置及装备 28
4.2.2 井筒施工方法 31
4.2.3 井壁结构和厚度 33
4.2.4 井底车场型式选择和布置形式 33
4.3 主要开拓巷道 36
4.3.1巷道断面及支护形式 36
第五章 准备方式—采（盘）区或带区巷道布置 41
5.1 煤层地质特征 41
5.1.1 煤层的埋藏条件 41
5.1.2 带曲煤层特征 41
5.1.3 顶底板特性 41
5.1.4 水文地质情况 41
5.1.5 地质构造 42
5.2 带区巷道布置及生产系统 43
5.2.1 带区数目及首采带区位置 43
5.2.2 东一带区参数 43
5.2.3 带区巷道布置 43
5.2.4 带区生产系统 43
5.2.5 带区内巷道掘进方法 45
5.2.6 带区生产能力及采出率 45
5.3 带区车场选型设计 46
第六章 采煤方法 46
6.1 采煤工艺方式 46
6.1.1 采煤方法的选择 46
6.1.2 确定回采工作面长度 48
6.1.3 工作面推进长度和推进方向确定 48
6.1.4 工作面破煤、装煤方式其相关机械 49
6.1.5 工作面运煤方式的确定 51
6.1.6 工作面支护方式及支架选型 54
6.1.7 各工艺流程注意事项 58
6.1.8 回采工作面正规循环作业 59
6.1.9 回采工作面吨煤成本 61
6.2 回采巷道布置 64
6.2.1 回采巷道布置方式 64
6.2.2 回采巷道参数 64
第七章 采煤方法 66
7.1概述 66
7.1.1 矿井设计生产能力及工作制度 66
7.1.2 煤尘爆炸性 66
7.1.3 运输距离和货载量 66
7.1.4 矿井运输系统 66
7.2 带区运输设备选择 67
7.2.1 设备选型原则 67
7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 67
7.3 大巷运输设备选择 69
7.3.1 胶带大巷设备选择 69
7.3.2 辅助运输大巷设备选择 70
7.3.3 运输设备能力验算 71
第八章 矿井提升 71
8.1 概述 72
8.1.1 矿井提升的原始条件和数据 72
8.2.1 主井提升系统 73
第九章 矿井通风及安全技术 75
9.1 矿井通风方式选择 75
9.1.1 矿井概况 75
9.1.2 主要通风机工作方法的确定 76
9.1.3 矿井通风系统的基本要求 76
9.1.4 矿井通风类型确定 77
9.1.5 带区通风系统的要求 78
9.1.6 回采工作面通风方式 78
9.2 矿井风量计算 80
9.2.1 工作面所需风量的计算 80
9.2.2 备用面所需风量的计算 81
9.2.3 掘进工作面需风量 81
9.2.4 硐室需风量 82
9.2.5 其它巷道所需风量 82
9.2.6 矿井总风量 83
9.2.7 风量分配 83
9.3 全矿通风阻力的计算 84
9.3.1 计算原则 84
9.3.2 确定矿井通风容易时期和困难时期 84
9.3.3 矿井最大阻力路线和通风网络图 84
9.3.4 矿井通风总阻力 86
9.3.5 矿井通风总阻力 88
9.3.6 两个时期的矿井总风阻和总等积孔 89
9.4 选择矿井通风设备 89
9.4.1 选择主扇 89
9.4.2 电动机选型 93
9.5 防止特殊灾害的安全措施 93
9.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 93
9.5.2 预防井下火灾的措施 93
9.5.3 防水措施 94
第十章 矿井设计基本技术经济指标 95
专题部分
厚煤层开采技术研究 98
1 一次采全高开采技术的特点与现状 99
2 放顶煤开采方法的特点与现状 99
3 我国目前大采高开采的主要技术措施 101
4 我国放顶煤开采存在的主要问题 102
5 厚煤层开采方法的选择原则与适用条件 104
6 分层开采 105
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