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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为玉溪矿2.4 Mt/a新井设计。玉溪矿位于山西省湖底乡境内，交通便利。井田走向（南北）长约5.2 km，倾向（东西）长约6.0 km，井田总面积为29.76 km2。主采煤层为3#煤，平均倾角为5°，煤层平均总厚为5.71 m。井田地质条件较为简单。
井田工业储量为235.73 Mt，矿井可采储量164.12Mt。矿井服务年限为52 a，矿井正常涌水量为130 m3/h，最大涌水量为200m3/h。矿井为高瓦斯矿井。
井田为双斜井单水平开拓。矿井年工作日为330 d，工作制度为“四六”制。矿井采用一矿一面的高效作业方式，采煤方法为倾斜长壁综合机械化一次采全高。运输大巷采用胶带运输煤炭，辅助运输采用无轨胶轮车。矿井通风方式为中央边间式通风。主扇工作方式采用抽出式。
一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-带区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风；10.设计矿井基本技术经济指标。
专题部分主要介绍的是玉溪矿大采高工作面瓦斯处理技术研究。
翻译部分英文题目为：“Rapid development of coalmine bolting in China”。
关键词 ：斜井开拓； 综合机械化一次采全高； 盘区准备；

  目         录
一般部分
第一章   井田概况及矿井建设条件 7
1.1　井田概况 7
1.1.1 交通位置 7
1.1.2 地形地貌 7
1.1.3 气象及地震 7
1.1.4交通运输条件 8
1.1.5 水源情况 8
1.1.6 电源情况 8
1.1.7 相邻矿井生产情况 8
1.2 井田地质特征 9
1.2.1 井田地层 9
1.2.2 地质构造 11
1.2.3水文地质 12
1.3 煤层特征 14
1.3.1含煤地层 14
1.3.2可采煤层 15
1.3.3煤质 16
1.2.3 其它开采技术条件 19
2井田境界和储量 21
2.1井田境界 21
2.1.1井田范围 21
2.1.2开采界限 21
2.1.3井田尺寸 22
2.2矿井资源/储量计算 23
2.2.1矿井储量计算基础 23
2.2.2井田地质勘探 23
2.2.3矿井地质资源量计算 23
2.2.4矿井工业资源/储量 24
2.2.5煤柱损失量 24
2.3.2 保护煤柱的损失量 25
2.2.6矿井设计资源/储量 27
2.2.7矿井设计可采储量 27
3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 28
3.1矿井工作制度 28
3.2矿井设计生产力及服务年限 28
3.2.1确定依据 28
3.2.3矿井服务年限 29
3.2.4井型校核 29
4 井田开拓 31
4.1井田开拓的基本问题 31
4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 31
4.1.2工业场地的位置 33
4.1.3开采水平的确定及盘区划分 33
4.1.4主要开拓巷道 33
4.1.5方案比较 34
4.2矿井基本巷道 41
4.2.1井筒 41
4.2.2井底车场及硐室 44
4.2.3井底车场通过能力 44
4.2.4井底车场硐室 44
4.2.5主要开拓巷道 45
5 准备方式——盘区巷道布置 49
5.1煤层地质特征 49
5.1.1　盘区煤层特征 49
5.1.2　煤层顶底板岩石构造情况 49
5.1.3　水文地质 49
5.1.4　地表情况 49
5.2　盘区巷道布置及生产系统 50
5.2.1　盘区准备方式的确定 50
5.2.2　盘区概况 50
5.2.3盘区巷道布置 50
5.2.4　煤层的开采顺序和工作面的接替顺序 53
5.2.5盘区生产系统 54
5.2.6确定盘区各种巷道的尺寸、支护方式 55
5.2.7盘区内巷道掘进方法 56
5.2.9　确定盘区生产能力和采出率 56
5.3.0盘区车场及硐室 57
6　采煤方法 59
6.1　采煤工艺方式 59
6.1.1　盘区煤层特征及地质条件 59
6.1.2　确定采煤工艺方式 59
6.1.3　回采工作面参数 63
6.1.4采煤工艺 66
6.1.5　确定回采工作面运煤方式 68
6.1.6工作面顶板管理方式、支架设备选型 71
6.1.7工作面端头支护及超前支护方式 73
6.1.8工作面劳动组织和主要技术经济指标 74
6.2　回采巷道布置 77
6.2.1　回采巷道布置方式 77
6.2.2　回采巷道参数 78
7  井下运输 80
7.1概述 80
7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 80
7.1.2矿井设计生产能力及工作制度 80
7.1.3矿井运输系统 80
7.2 盘区运输设备选择 81
7.2.1设备选型原则： 81
7.2.2盘区运输设备选型及能力验算 81
7.2.3盘区辅助运输设备的选型与设计 82
7.3大巷设备选择 84
7.3.1皮带大巷运输设备的选择 84
7.3.2运输能力验算 84
7.3.3辅助运输设备 84
8矿井提升 85
8.1概述 85
8.2主副井提升 85
8.2.1主井提升设备选型 85
8.2.2副井设备选型 86
8.2.3井上下人员运送 88
9 矿井通风 90
9.1矿井通风系统选择 90
9.1.1矿井通风系统的基本要求 90
9.1.2矿井通风类型的确定 90
9.2采煤工作面通风类型的确定 93
9.2.1工作面通风 93
1）工作面通风系统类型 93
9.3矿井风量计算 95
9.3.1工作面所需风量的计算 95
9.3.2掘进工作面所需风量的计算 96
9.3.4硐室需风量 98
9.3.5其它巷道所需风量 98
9.3.5矿井总风量 99
9.3.6盘区风量计算 99
9.3.7风量分配 100
9.4矿井阻力计算 101
9.4.1矿井最大阻力路线 101
9.4.2矿井通风阻力计算 104
9.4.3矿井通风总阻力 106
9.4.4两个时期的矿井总风阻和总等积孔 107
9.5矿井通风设备选择 108
9.5.1选择主要通风机 108
9.5.2电动机选型 109
9.6安全灾害的预防措施 111
9.6.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 111
9.6.2预防井下火灾的措施 111
9.6.3防水措施 112
10 设计矿井基本技术经济指标 113
专题部分
玉溪煤矿大采高工作面瓦斯治理技术研究 115
前言 115
1 矿井概述 116
1.1地质概况 116
1.2工作面概况 116
1.3工作面通风方式 116
2瓦斯抽采 117
2.1瓦斯抽采的目的和意义 117
2.2煤矿瓦斯抽采理念的发展 117
2.3我国煤矿主要瓦斯抽放技术 119
3玉溪煤矿的瓦斯综合治理措施 120
3.1综采工作面瓦斯来源分析 120
3.2综合治理措施 120
3.21 常规治理措施 120
3.22本煤层的瓦斯抽放 121
3.23落煤过程中的瓦斯处理 124
3.33上隅角瓦斯处理 124
3.34采空区的瓦斯处理 124
3.35瓦斯利用 126
3.3.6瓦斯利用方案 127
4 灾害预防及安全装备 129
4.1 预防瓦斯爆炸的措施 129
5瓦斯抽放的优化管理 130
5.1 国内矿井瓦斯抽放率低的原因分析 130
5.2 提高矿井瓦斯抽放率的途径 131
5.2.1合理选择抽放方法 132
5.2.2选择合理的抽放参数 132
5.2.3选择合理的抽放形式 134
5.2.4选择合理的钻孔布置方式 134
5.2.5选择合理有效的封孔方式及材料 135
5.2.6其它途径 136
6 结论 137
参考文献 138
翻译部分
Rapid development of coalmine bolting in China 139
致  谢 154