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摘  要
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分是羊东矿井1.2Mt/a新井设计。全篇共分为十章：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式－采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升与运输、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。
羊东矿井位于河北省邯郸市西部，是峰峰矿区最东边一个矿井，交通便利。井田走向长约5.6km，倾向长约3.0km，井田总面积为16.8km2。主采煤层为2号煤，平均倾角为13°，煤层平均总厚为6.5m，井田地质条件较为简单。
矿井工作制度为“三八”制。矿井的采煤方法主要为走向长壁综合机械化放顶煤开采，矿井开拓方式为双立井开拓方式。
矿井布置一个工作面生产，一个工作面备用，年生产能力为120万t/a，工作面长度为162 m。运输大巷采用胶带输送机运煤，大巷辅助运输采用电机车运输材料和矸石。矿井前期采用中央分列式通风，后期采用两翼对角式的通风方式。
专题部分题目是煤与瓦斯突出的现状及分析。
翻译部分的英文题目为“Analysis of main roof breaking form and Its mechanism during first weighting in longwall face”。
关键词：综放工作面 服务年限 含煤地层 储量 顶板 采出率
 
目    录
一般部分
ABSTRACT 7
1矿区概述及井田地质特征 1
1.1 矿区概述 1
1.1.1 井田交通位置 1
1.1.2 地形及地貌 2
1.1.3 河流及水体 2
1.1.4 气象及地震 2
1.1.5工农业生产和主要建材供应 2
1.1.6 水源及电源 2
1.1.7邻近矿井概况 3
1.2  井田地质特征 3
1.2.1 井田地层 3
1.2.2  地质构造 6
1.2.3 地温 6
1.3  煤层及煤质 6
1.3.1  煤层赋存条件 6
1.3.2  煤质 7
1.3.3  区域水文地质 8
1.3.4  瓦斯、煤尘爆炸及煤的自燃 8
2  井田境界和储量 10
2.1  井田境界 10
2.1.1  井田边界 10
2.1.2  开采边界扩大的可能性 10
2.2  矿井储量 10
2.2.1  储量计算基础 11
2.2.2  地质储量Z计算 11
2.2.3  工业储量计算 12
2.2.4设计储量Zs计算 13
2.3  矿井设计可采储量ZK 14
2.3.1 工业广场煤柱留设 15
2.3.2  井筒煤柱和大巷煤柱损失 16
3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 17
3.1  矿井工作制度 17
3.2  矿井设计能力 17
3.2.1  矿井设计生产能力的确定 17
3.3  矿井服务年限 17
3.3.1  矿井服务年限的确定 17
3.3.2  第一水平服务年限 18
4  井田开拓 19
4.1  井田开拓的基本问题 19
4.1.1  井硐的形式、数目、位置 19
4.1.2  工业场地位置、形式和面积 21
4.1.3  开采水平的确定及阶段划分 22
4.1.4  大巷布置 24
4.1.5  井底车场的布置 25
4.1.6  矿井开拓延伸方案 26
4.2  开拓方案 26
4.2.1  可行开拓方案 26
4.3  矿井基本巷道 34
4.3.1  井筒 34
4.3.2  井底车场 39
4.3.3  井底车场硐室 41
4.3.4  井底车场巷道及硐室支护 42
4.3.5  井底车场铺轨 42
4.4  主要开拓巷道 42
5  准备方式-采区巷道布置 48
5.1  煤层的地质特征 48
5.1.1  首采区位置 48
5.1.2  煤质与地质情况 48
5.1.3  顶底板构造特征 49
5.2  采区巷道布置及生产系统 49
5.2.1  确定采区巷道布置及生产系统的原则 49
5.2.2  确定采区巷道布置 50
5.2.3  采区数目及位置 51
5.2.4  采区巷道布置参数确定 51
5.2.5  采区生产系统 52
5.2.6  采区内巷道掘进方法 53
5.2.7  采区生产能力确定 55
5.2.8  采区采出率 57
5.3采区车场选型设计 57
5.3.1  车场 57
5.3.2  采区主要硐室的布置 59
6  采煤方法 61
6.1采煤工艺方式 61
6.1.1  采区煤层特征及地质条件 61
6.1.2  采煤方法确定 61
6.1.3  回采工作面参数的确定 62
6.1.4  回采工艺及其设备 63
6.1.5  工作面运输方式及运输机械 64
6.1.6  工作面支护方式及支架选型 66
6.1.7  端头支护及超前支护方式 68
6.1.8  采煤工艺 69
6.1.9  各工艺流程注意事项 71
6.1.10  回采工作面吨煤成本 73
6.1.11  回采工作面正规循环作业 75
6.2  回采巷道布置 77
6.2.1  回采巷道布置方式 77
6.2.2  回采巷道参数 77
7  井下运输 80
7.1  概述 80
7.1.1  井下运输设计的原始条件 80
7.1.2  煤层及煤质 80
7.1.3  矿井运输系统 80
7.1.4  运输距离和货载量 82
7.2  采区运输设备的选择 82
7.2.1  设备选型原则： 83
7.2.2  采区运输设备选型及能力验算 83
7.2.3  采区辅助运输 86
7.3  大巷运输设备选型 88
7.3.1  大巷运输方式 88
7.3.2  胶带运输大巷设备选择 88
7.3.3  辅助运输大巷设备选择 89
8  矿井提升 89
8.1  矿井提升概述 90
8.2  主副井提升 90
8.2.1  主井提升 90
8.2.2  副井提升设备选型 90
8.2.3  井上下人员运送 91
9  矿井通风及安全 92
9.1  矿井通风系统的确定 92
9.1.1  矿井概况 92
9.1.2  选择矿井通风系统原则 92
9.1.3  主要通风机工作方法的确定 93
9.1.4  确定矿井的通风方式及方案比较 94
9.1.5  采区通风 99
9.1.6  工作面通风方式的确定 100
9.2  采区及全矿井所需风量 101
9.2.1  回采面所需风量的计算 101
9.2.2  备用面所需风量的计算 102
9.2.3  掘进工作面需风量计算 103
9.2.4  硐室需风量 104
9.2.5  其它巷道所需风量∑Qd 104
9.2.6  矿井总风量计算 105
9.2.7  矿井风量分配及风速验算 106
9.3  矿井通风阻力的计算 108
9.3.1  矿井通风阻力 108
9.3.2  矿井最大阻力路线和通风网络图 109
9.3.3  矿井总风阻、等积孔计算 115
9.4  矿井主要通风机选型 115
9.4.1  矿井自然风压 115
9.4.2  主要通风机选型 117
9.4.3  电动机选型 121
9.4.4  矿井主要通风设备的配置及要求 122
9.5  防止特殊灾害的安全措施 122
9.6  避灾线路 124
10  设计矿井基本技术经济指标 125
专题部分 128
煤与瓦斯突出的现状及分析 128
摘  要 128
第一章  概况 129
第二章  煤与瓦斯突出的规律 130
第三章  煤与瓦斯突出得预测 133
第一节  突出危险区域预测 133
第二节工作面突出危险性预测 136
第三节  突出强度预测 142
第四章  煤与瓦斯突出防治原则和分类 146
第一节  制定防突措施的原则 146
第二节  防突措施的分类 147
翻译部分 161
英文原文 161
中文译文 168
致  谢 174