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摘要
本设计为双鸭山矿业集团东荣三矿3.0Mt/a的新井设计。此矿区内有5层煤全区可采，且其均为厚煤层，煤层平均厚度为3.9m，走向长度为8km，倾向长度为3.1km，煤层平均倾角为12°。本井田内可采储量为326.2Mt，服务年限为78a。煤的工业牌号为肥气煤。本设计采用立井多水平开拓，联合开采和集中大巷布置，大巷采用10t架线式电机车牵引5t底卸式矿车运输。采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤，采空区处理方法为全部垮落法。
 
关键词：  井田开拓   开采水平   走向长壁    采煤工艺

目　录
摘要 I
Abstract II
绪　论 1
第1章 井田概况及地质特征 2
1.1　井田概况 2
1.1.1　交通位置 2
1.1.2　矿区经济概况 2
1.1.3　本矿区邻矿区煤炭生产建设及规划情况 3
1.1.4　气象 地震 3
1.1.5　地形 地势 3
1.2 地质特征 4
1.2.1　矿区范围内的地层情况 4
1.2.2　构造 4
1.2.3　煤层赋存状况及可采煤层特征 6
1.2.4  岩石性质、厚度特征 7
1.2.5　井田内水文地质情况 8
1.2.6　瓦斯、煤的自燃、地温及顶板情况 8
1.2.7　煤质、牌号及工业用途 9
1.3　勘探程度及可靠性 10
第2章　井田境界 储量 服务年限 11
2.1　井田境界 11
2.1.1　井田周边状况 11
2.1.2　井田境界确定的依据 11
2.1.3　井田未来发展状况 11
2.2 井田储量 11
2.2.1　井田储量计算 11
2.2.2　保安煤柱 12
2.2.3　储量计算方法 12
2.2.4　储量计算评价 13
2.3　矿井工作制度 生产能力及服务年限 13
2.3.1　工作制度 13
2.3.2　生产能力 14
2.3.3　矿井设计服务年限 14
第3章　井田开拓 15
3.1　概  述 15
3.1.1　井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15
3.1.2　影响本井田设计矿井开拓方式的因素及具体原因 15
3.1.3　确定井田开拓方式的原则 15
3.2　矿井开拓方案的选择 16
3.2.1　井硐形式和井口位置 16
3.2.2　开采水平数目和标高 25
3.2.3　开拓巷道的布置 26
3.3　选定开拓方案的系统描述 27
3.3.1　井筒形式和数目 27
3.3.2　井筒位置及坐标 27
3.3.3　水平数目及高度 27
3.3.4　石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 27
3.3.5　井底车场形式的选择 30
3.3.6　煤层群的联系 31
3.3.7　采区划分 31
3.4　井筒布置及施工 33
3.4.1　井筒穿过的岩层性质及井筒维护 33
3.4.2　井筒布置及装备 33
3.4.3　井筒延伸的初步意见 34
3.5　井底车场及硐室 36
3.5.1　井底车场形式的确定及论证 36
3.5.2　井底车场的布置 存车线路 行车线路布置长度 37
3.5.3　井底车场通过能力验算 40
3.5.4　井底车场主要硐室 40
3.6　开采顺序 42
3.6.1　沿井田走向的开采顺序 42
3.6.2　沿井田倾斜方向的开采顺序 42
3.6.3　采区接续计划 43
3.6.4　“三量控制”情况 43
第四章　采区巷道布置 45
4.1　采区概况 45
4.1.1　设计采区位置、边界、范围采区煤柱 45
4.1.2　采区的地质和煤层情况 45
4.1.3　采区生产能力、储量及服务年限 45
4.2　采区巷道布置 47
4.2.1　区段划分 47
4.2.2　采区上山布置 47
4.2.3　采区车场布置 48
4.2.4　采区煤仓形式、容量及支护 55
4.2.5　采区硐室简介 56
4.2.6　采区工作面接续 57
4.3　采区准备 59
4.3.1　采区巷道准备顺序 59
4.3.2　采区巷道的断面图及支护方式 59
第5章　采煤工艺 62
5.1　采煤方法的选择 62
5.1.1　采煤方法的选择 62
5.2  回采工艺 63
5.2.1　选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 63
5.2.2　工作面循环方式和劳动组织形式 64
第6章  井下运输和矿井提升 66
6.1　矿井井下运输 66
6.1.1　运输方式和运输系统的确定 66
6.1.2　矿车的选型及数量 66
6.1.3　采区运输设备的选择 67
6.2　矿井提升系统 69
6.2.1  矿井提升设备的选择与计算 69
第7章　矿井通风与安全 71
7.1　矿井通风系统的确定 71
7.1.1　概述 71
7.1.2　通风系统确定因素 71
7.2　风量计算与风量分配 72
7.2.1　矿井风量计算的规定 72
7.2.2　风量计算 73
7.2.3　风量分配 76
7.2.4　风速验算 76
7.2.5　风量调节方法与措施 76
7.3　矿井通风阻力计算 77
7.3.1　确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 77
7.3.2　矿井等积孔的计算 79
7.4　通风设备的选择 80
7.4.1　主扇的选择计算 80
7.4.2　电动机的选择 81
7.4.3　反风措施 81
7.5　矿井安全技术措施 82
7.5.1　预防瓦斯及煤尘爆炸 82
7.5.2　火灾与水患的预防 82
7.5.3　其他事故的预防 83
第8章　矿井排水 85
8.1　概述 85
8.1.1　矿井水来源及涌水量 85
8.1.2　对排水设备的要求 85
8.2　矿井主要排水设备 86
8.2.1　排水方式与排水系统简介 86
8.2.2　主排水设备及管路的选择计算 87
第９章 矿井主要技术经济指标 90
总　结 92
致　谢 93
参考文献 94
附录1 95
附录2 105