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摘   要

本设计矿井为龙煤集团鹤岗矿务局益新煤矿四水平延伸设计，矿井设计产量1.8Mt/a。四水平一共有5层可采煤层，分别为3＃、7＃、8＃、9＃、11＃。 煤层总厚度为55.3米，煤层工业牌号为焦煤，设计井田的可采储量256.38Mt，服务年限为101年。本矿井设计采用以立井为主的多水平开拓方式，划分为四个水平，延伸后的四水平分为五个采区。四水平投产采区为南二石门3#层采区，采用单翼开采，一个工作面达产，达产时采区个数为一个。四水平煤层间距不大，巷道采用联合布置。设计确定四水平大巷煤炭运输选用皮带，四水平辅助运输采用8吨防爆型蓄电池电机车牵引3吨固定矿车运输。采用的采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综采放顶煤工艺，顶板处理方法为全部跨落法。
关键词：矿井设计  水平延伸  联合开拓 

目  录
摘   要 1
ABSTRACT 2
绪  论 3
第 1 章  井田概况及地质特征 8
1.1  井田概况 8
1.1.1  交通位置 8
1.1.2  地形  地势 8
1.1.3  主要河流湖泊水库沟塘的分布及地震史 8
1.1.4  气候 8
1.1.5  附近工矿农业概况及原料供应情况 9
1.1.6  煤田开发历史及近况 9
1.1.7  水电的供给情况 9
1.2  地质特征 10
1.2.1  矿区内的地层情况 10
1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 12
1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 14
1.2.4  岩石性质  厚度特征 15
1.2.5  井田水文地质情况 16
1.2.6  沼气  煤尘及煤的自燃性 18
1.2.7  煤质牌号及用途 18
1.3  勘探程度及可靠性 19
第 2 章  井田境界、储量、服务年限 20
2.1   井田境界 20
2.1.1  井田周边情况 20
2.1.2. 井田境界确定的依据 20
2.1.3  井田未来发展状况 20
2.2   井田储量 20
2.2.1  井田储量的计算 20
2.2.2  保安煤柱 21
2.2.3  储量计算的方法 21
2.2.4  储量计算的评价 22
2.3   矿井工作制度   生产能力  服务年限 22
2.3.1  矿井工作制度 22
2.3.2  矿井生产能力 22
2.3.3  矿井设计服务年限 22
第 3 章  井田开拓 23
3.1   概  述 23
3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 23
3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 23
3.1.3  确定井田开拓方式的原则 23
3.2   矿井开拓方案的选择 23
3.2.1  井硐形式和井口位置 23
3.2.2  开采水平数目和标高 24
3.2.3  开拓巷道的布置 24
3.3   选定开拓方案的系统描述 26
3.3.1  井硐形式和数目 26
3.3.2 井硐位置及坐标 26
3.3.3  水平数目及高度 27
3.3.4  石门  大巷数目及布置 27
3.3.5  井底车场的形式选择 28
3.3.6  煤层群的联系 29
3.3.7  采区划分 29
3.4   井硐布置和施工 30
3.4.1  井硐穿过的岩层性质及井硐支护 30
3.4.2  井筒布置及装备 30
3.4.3  井硐延伸的初步意见 36
3.5   井底车场及硐室 36
3.5.1  井底车场形式的确定以及定论 36
3.5.2  井底车场的布置存车线路行车线路布置长度 37
3.5.3  井底车场通过能力计算 38
3.5.4  井底车场主要硐室 40
3.6   开采顺序 40
3.6.1  沿井田走向的开采顺序 40
3.6.2  沿煤层倾向的开采顺序 40
3.6.3  采区接续计划 41
3.6.4  “三量”控制情况 41
第 4 章  采区巷道布置 38
4.1   采区概述 38
4.1.1  设计采区的位置  边界  范围  采区煤柱 38
4.1.2  采区地质及煤层情况 38
4.1.3  采区生产能力 储量及服务年限 38
4.2   采区巷道布置 39
4.2.1  区段划分 39
4.2.2 采区上山布置 39
4.2.3  采区车场布置 40
4.2.4  采区煤仓形式  容量及支护 43
4.2.5  采区硐室简介 44
4.2.6  采区工作面接续 45
4.3  采区准备 45
4.3.1  采区巷道准备顺序 46
4.3.2  主要巷道断面示意图及支护方式 47
第 5 章   采煤工艺 47
5.1  采煤方法的选择 47
5.1.1  采煤方法的选择 47
5.2  回采工艺 47
5.2.1  回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 48
5.2.2  设备选择 54
第 6 章  井下运输和矿井提升 54
6.1  矿井井下运输 54
6.1.1  运输方式和运输系统的确定 54
6.1.2  采区主要运输设备选型 54
6. 2  矿井提升系统 55
6.2.1  矿井主提升设备的选型及计算 55
6.2.2  主提升能力校核 55
第 7 章   矿井通风系统的确定 59
7.1  矿井通风系统的确定 59
7.1.1  概述 59
7.1.2  地温情况 59
7.1.3  原有通风系统简述 59
7.2  风量计算与风量分配 60
7.2.1  风量计算 60
7.2.2 风量分配 63
7.2.3  风量调节的方法与措施 64
          7.2.4   风速验算………………………………………………………………….65
7.3  矿井通风阻力的计算 65
7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通阻力 65
7.3.2  矿井等积孔的计算 69
7.4  通风设备的选择 69
7.4.1  主扇的选择计算 69
7.4.2  电动机的选择 70
7.4.3  反风措施 71
7.5  矿井安全技术措施 71
第 8 章  矿井排水 74
8.1  概述 74
8.1.1  矿井水来源及涌水量 74
8.2 矿井主要排水设备 74
8.2.1  排水方式与排水系统简介 74
8.2    矿井主要排水设备 77
第 9 章  矿井技术经济指标 78
致 谢 辞 85
参考文献 86
附录1 87
附录2 91