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摘要
本设计矿井为鸡西矿业集团哈达煤矿1.5Mt/a新井设计。煤层工业牌号为1/3焦煤，可采储量173.46Mt，服务年限为80 a。
井田走向长度6.75km，倾向长度4.25 km，共有四层可采煤层，全区可采，即23#、30#、36#、37#煤层，赋存深度+25m～-800m，总厚度8.1m，平均倾角13.7 ，顶底板大都为粉沙岩，硬度较高。其中23#煤层与30#煤层间距135m、30#煤层与36#煤层间距40m、36#煤层与37#煤层间距25m，区内有四条断裂都为正断层落差范围在0～250m，将井田划分为四个区域。
设计矿井采用双立井开拓，划分三个水平。本设计为第一水平开拓，采用梭式井底车场，集中大巷采区石门开拓布置，井底车场和集中大巷布置在23#煤层底板中，30#、36#、37#煤层采用联合开采，在37#煤层底板中布置集中上山。大巷采用两辆10t架线电机车牵引3t底卸式矿车运输。
设计采区为中央采区，走向长度2200m，倾斜长度1000m，煤层厚度2.5m倾角13.7 。采用三条上山布置在煤层中，双翼采区单翼回采，工作面长度190m，上行式通风后退式回采，走向长壁采煤法，综合机械化回采工艺一次采全高。通风方式为两翼对角式。
关键词  可采储量 集中大巷 采区石门  走向长壁采煤法

目  录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
第1章  井田概况及地质特征 2
1.1  井田概况 2
1.1.1  交通位置 2
1.1.2  地形地势 2
1.1.3  气象 地震 3
1.1.4  煤田开发史及近况 3
1.1.5  原材料供应及水电供给情况 3
1.2  地质特征 3
1.2.1  矿区范围内的地层情况 3
1.2.2  地质构造 3
1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 6
1.2.4  岩石性质 厚度特征 6
1.2.5  井田内水文地质情况 6
1.2.6  沼气 煤尘及煤的自燃性 8
1.2.7  煤质 牌号及用途 8
1.3  勘探程度及可靠性 8
1.3.1  对地质勘探程度的评价 8
第2章  井田境界 储量 服务年限 9
2.1  井田境界 9
2.1.1  井田周边状况 9
2.1.2  井田境界确定的依据 9
2.1.3  井田未来发展情况 9
2.2  井田储量 9
2.2.1  井田储量的计算 9
2.2.2  保安煤住 10
2.2.3  储量计算方法 11
2.2.4  储量计算的评价 12
2.3  矿井工作制度 生产能力 服务年限 12
2.3.1  矿井工作制度 12
2.3.2  生产能力的确定 12
2.3.3  矿井服务年限的确定 14
第3章  井田开拓 16
3.1  概述 16
3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 16
3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 16
3.2  矿井开拓方案的选择 17
3.2.1  井硐形式和井口位置 17
3.2.2  开采水平数目和标高 21
3.2.3  开拓巷道的布置 23
3.3  选定开拓方案的系统描述 24
3.3.1  井筒形式和数目 24
3.3.2  井筒位置及坐标 24
3.3.3  水平数目及高度 25
3.3.4  大巷数目及布置 26
3.3.5  井底车场形式的选择 26
3.3.6  煤层群的联系 29
3.3.7  采区划分 29
3.4  井筒布置及施工 30
3.4.1  井筒穿过的岩层性质及井筒维护 30
3.4.2  井筒布置及装备 31
3.4.3  井筒延伸的初步意见 34
3.5  井底车场及硐室 34
3.5.1  井底车场形式的确定及论证 34
3.5.2  井底车场的布置线路及行车线路布置长度 35
3.5.3  井底车场通过能力验算 36
3.5.4  井底车场主要硐室 37
3.6  开采顺序 39
3.6.1  沿井田走向的开采顺序 39
3.6.2  沿井田倾斜方向的开采顺序 39
3.6.3  采区接续计划 40
3.6.4  三量控制 40
第4章  采区巷道布置与采区生产系统 42
4.1  采区概况 42
4.1.1  采区位置 边界及范围 42
4.1.2  采区地质和煤质情况 42
4.1.3  采区生产能力 储量及服务年限 42
4.2  采区巷道布置 42
4.2.1  区段划分 42
4.2.2  采区上山布置 43
4.2.3  采区车场布置 44
4.2.4  采区煤仓形式 容量及支护 47
4.2.5  采区硐室简介 48
4.2.6  采区工作面接续 49
4.3  采区准备 49
4.3.1  采区巷道的准备顺序 49
4.3.2  采区巷道的断面图及支护方式 49
第5章  采煤方法 53
5.1  采煤方法的选择 53
5.2  回采工艺 54
5.2.1  工作面设备选用 54
5.2.2  选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 55
第6章  井下运输和矿井提升 59
6.1  矿井井下运输 59
6.1.1  运输方式和运输系统的确定 59
6.1.2  矿车的选型与数量 60
6.1.3  采区运输设备的选择 62
6.2  矿井提升系统 64
6.2.1  提升方式 64
6.2.2  矿井主提升设备的选择及计算 64
第7章  矿井通风与安全 67
7.1  通风系统的确定 67
7.1.1  概 述 67
7.1.2  矿井通风系统的确定 67
7.1.3  主扇的工作方式确定 67
7.2  风量计算和风量分配 68
7.2.1  矿井风量计算 68
7.2.2  风量分配 72
7.2.3  风量的调节方法与措施 73
7.2.4  风速验算 73
7.3  矿井通风阻力的计算 75
7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 75
7.3.2  矿井等积孔的计算 76
7.4  通风设备的选择 77
7.4.1  主扇的选择计算 77
7.4.2  电动机的选择 78
7.4.3  反风措施 78
7.5  矿井安全技术措施 78
7.5.1  预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 79
7.5.2  预防井下火灾 79
7.5.3  预防水灾措施 79
7.5.4  其它事故预防 79
7.5.5  避灾路线及自救 80
第8章  矿井排水 81
8.1  概述 81
8.1.1  矿井水的来源及性质 81
8.1.2  涌水量 81
8.1.3  对排水设备的要求 81
8.2  矿井主要排水设备 82
8.2.1  排水方式与排水系统选择 82
8.2.2  主排水设备及管路的选择计算 82
8.2.3  井底水窝排水设备的选择 84
第9章  技术经济指标 85
总 结 89
致 谢 90
参 考 文 献 91
附 录 Ⅰ 93
附 录 Ⅱ 96