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说明书一份，共88页，约34000字
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摘  要

本设计为鸡西矿业集团小恒山煤矿1.8Mt/a的新井设计，共有4层设计可采煤层，分别为3#上、3#下、18#和34#。煤层倾角11°，地质构造简单。井田平均走向长4400m，平均倾斜长4500m，煤层总厚度为6.5m。设计井田的工业储量为184.80Mt，可采储量为136.08Mt。服务年限为54a。
本设计矿井采用双立井的开拓，划分两个水平开采。两个水平均为上、下山后退式开采，采用带区式准备，采煤工艺为综合机械化采煤。矿井共划分8个带区，其中达产带区为2个，达产工作面2个。本设计带区为西一带区，大巷装车式下部车场，大巷运输采用两台10t架线式电机车牵引3t底卸式矿车。采用“四•六”式工作制，年工作日为330d，工作面长为210m，每刀进度为0.6m，每日割九刀。
提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。每日净提升时间为16h。
由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采。
由于本人能力有限，缺乏一定的现场经验。因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。

关键词  可采储量    采煤工艺    矿井设计 
 
目录

摘  要 I
Abstract II
绪论 1
第1章 井田概况及地质特征 2
1.1 井田概况 2
1.1.1 交通位置 2
1.1.2 地形地势 2
1.1.3 气象及地震情况 2
1.1.4 水文地质情况 2
1.1.5 煤田开发史 2
1.1.6 工农业及原料供应状况 2
1.1.7 水源及电源 2
1.2 地质特征 3
1.2.1 矿区范围内的地层情况 3
1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 6
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 6
1.2.4 岩石性质 厚度特征 7
1.2.5 井田内水文地质特征 7
1.2.6 沼气 煤尘 煤的自燃性 7
1.2.7 煤质 牌号及用途 8
1.3勘探程度及可靠性 8
第2章 井田境界 储量 服务年限 9
2.1 井田境界 9
2.1.1 井田周边情况 9
2.1.2 井田境界确定的依据 9
2.1.3 井田未来发展情况 9
2.2 井田储量 9
2.2.1 井田储量的计算 9
2.2.2 保安煤柱 10
2.2.3 储量计算方法 10
2.2.4 储量计算的评价 11
2.3 矿井工作制度 生产能力及服务年限 11
2.3.1 矿井工作制度 11
2.3.2 矿井生产能力及服务年限 12
2.3.3 矿井服务年限 12
第3章 井田开拓 13
3.1 概述 13
3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 13
3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 13
3.2 矿井开拓方案的选择 13
3.2.1 井筒形式和井口位置 13
3.2.2 开采水平数目和标高 18
3.2.3 开拓巷道的布置 19
3.3 选定开拓方案的系统描述 20
3.3.1 井筒形式和数目 20
3.3.2 井筒位置及坐标 20
3.3.3 水平数目及高度 21
3.3.4 石门 大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 21
3.3.5 井底车场的形式选择 22
3.3.6 煤层群的联系 24
3.3.7 带区划分 25
3.4 井筒布置及施工 26
3.4.1 井筒穿过的岩层性质及井筒维护 26
3.4.2 井筒布置及装备 26
3.4.3 井筒延伸的初步意见 28
3.5 井底车场及硐室 29
3.5.1 井底车场形式的确定及论证 29
3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 29
3.5.3 通过能力计算 31
3.5.4 井底车场主要硐室 34
3.6 开采顺序 34
3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 35
3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 35
3.6.3 带区接续计划 35
第4章 带区巷道布置与带区生产系统 37
4.1 带区概况 37
4.1.1 设计带区的位置　边界　范围　带区煤柱 37
4.1.2 带区的地质和煤层情况 37
4.1.3 带区的生产能力 储量 服务年限 37
4.2 带区巷道布置 37
4.2.1 分带划分 37
4.2.2 带区斜巷布置 38
4.2.3 带区车场布置 39
4.2.4 带区煤仓形式 容量及支护 42
4.2.5 带区硐室简介 43
4.2.6 带区工作面的接续 43
4.3 带区准备 44
4.3.1 带区巷道的准备顺序 44
4.3.2 带区主要巷道的断面及支护方式 44
第5章 采煤方法 47
5.1 采煤方法的选择 47
5.2 回采工艺 47
5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 47
5.2.2 设备选型 47
5.2.3 工作面循环方式和劳动组织形式 48
第6章 井下运输和矿井提升 52
6.1 矿井井下运输 52
6.1.1 运输方式和运输系统的确定 52
6.1.2 矿车的选型及数量 52
6.1.3 带区运输设备的选择 55
6.2 矿井提升系统 55
第7章 矿井通风与安全 57
7.1 矿井通风系统的确定 57
7.1.1 概述 57
7.1.2 矿井通风系统的确定 57
7.1.3 主扇工作方式的确定 58
7.2 风量计算与风量分配 58
7.2.1 矿井风量计算的规定 58
7.2.2 风量计算 58
7.2.3 风量分配 61
7.2.4 风速的验算 61
7.2.5 风量的调节方法与措施 62
7.3 矿井通风阻力计算 62
7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 62
7.3.2 矿井等积孔计算 63
7.4 通风设备的选择 65
7.4.1 主扇的选择计算 65
7.4.2 电动机的选择 66
7.4.3 反风措施 66
7.5 矿井安全生产措施 66
7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 66
7.5.2 火灾与水患的预防 67
7.5.3 其他事故的预防 67
7.5.4 避灾路线及自救 68
第8章 矿井排水 69
8.1 概述 69
8.1.1 矿井水来源及涌水量 69
8.1.2 对排水设备的要求 69
8.2 矿井主要排水设备 70
8.2.1 排水方式与排水系统简介 70
8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 70
第九章 矿井主要技术经济指标 73
总结 75
致 谢 辞 76
参考文献： 77
附录 1 78
附录 2 80
附录 3 82