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摘要
本设计新井为双鸭山矿业集团集贤煤矿2.4Mt/a的新井设计，共有3层设计可采煤层，平均总厚度为16.18 m。设计井田的可采储量为241Mt。服务年限为73a。单水平开采。
本设计矿井采用双斜井的开拓方式，集中大巷及采区石门的大巷布置方式。共划分3个采区，其中首采区为一个采区，投产工作面1个。本设计采区为南一，大巷道装车式下部车场，采用分区式通风，综合放顶煤采煤。年工作日为300天，采用“四、六”式工作制，工作面长为200m，每刀进度为0.6m，每日割6刀。提升设备为主井采用大倾角带式运输机提升。
关键词: 回采工艺           放顶煤

目  录
摘要 I
Abstract II
绪论 - 1 -
第1章  井田概况及地质特征 - 2 -
1.1 井田概况 - 2 -
1.1.1交通位置 - 2 -
1.1.2地形地势 - 2 -
1.1.3气象及地震情况 - 2 -
1.1.4水文地质情况 - 2 -
1.1.5煤田开发史 - 2 -
1.1.6工农业及原料供应状况 - 2 -
1.1.7水源及电源 - 3 -
1.2  地质特征 - 3 -
1.2.1矿区范围内的地质情况 - 3 -
1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 - 3 -
1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 - 3 -
1.2.4岩石性质、厚度特征 - 4 -
1.2.5井田内水文地质情况 - 5 -
1.2.6煤质、牌号及用途 - 6 -
第2章  井田境界、储量、服务年限 - 7 -
2.1 井田境界 - 7 -
2.1.1井田周边状况 - 7 -
2.1.2井田境界确定的依据 - 7 -
2.1.3井田未来发展情况 - 7 -
2.2 井田储量 - 7 -
2.2.1井田储量计算 - 7 -
2.2.2保安煤柱的设计方法 - 7 -
2.2.3储量计算方法 - 9 -
2.2.4储量计算评价 - 10 -
2.3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 - 10 -
2.3.1矿井工作制度 - 10 -
2.3.2设计生产能力和服务年限 - 10 -
2.3.3矿井服务年限的确定 - 11 -
第3章 井田开拓 - 13 -
3.1 概述 - 13 -
3.2 矿井开拓方案的选择 - 13 -
3.2.1井筒形式和井筒位置 - 13 -
3.2.2井筒的位置 - 15 -
3.2.3开采水平的数目及高 - 16 -
3.2.4开拓巷道的布置 - 17 -
3.3 选定开拓方案的系统描述 - 18 -
3.3.1井筒形式和数目 - 18 -
3.3.2井筒位置及坐标 - 18 -
3.3.3水平数目及高度 - 19 -
3.3.4石门、大巷数目及布置 - 19 -
3.3.5井底车场的形式及选择 - 20 -
3.3.6煤层群的联系 - 21 -
3.3.7采区划分 - 21 -
3.4 井硐布置和施工 - 23 -
3.4.1井筒穿过的岩层性质及井硐支护 - 23 -
3.4.2井筒布置及装备 - 23 -
3.4.3井筒延深意见 - 25 -
3.5 井底车场及硐室 - 25 -
3.5.1井底车场形式的确定及论证 - 25 -
3.5.2井底车场的布置，存车线路，行车路线布置长度 - 25 -
3.5.3通过能力计算 - 28 -
3.5.4井底车场主要硐室 - 30 -
3.6 开采顺序 - 31 -
3.6.1沿煤层走向的开采顺序 - 31 -
3.6.2沿井田倾向的开采顺序 - 31 -
3.6.3采区接续计划 - 32 -
第4章、采区巷道布置及采区生产系统 - 33 -
4.1 采区概述 - 33 -
4.1.1采区布置的要求： - 33 -
4.1.2设计采区的位置、边界，范围及采区煤柱 - 33 -
4.1.3采区的地质和煤层情况 - 33 -
4.1.4采区的生产能力、储量和服务年限 - 33 -
4.2 采区巷道布置 - 34 -
4.2.1区段划分 - 34 -
4.2.2采区上山布置 - 35 -
4.2.3采区车场布置 - 37 -
4.2.4煤仓形式、容量及支护 - 38 -
4.2.5采区硐室简介 - 40 -
4.2.6回采工作面的接续 - 40 -
4.3 采区准备 - 41 -
4.3.1采区巷道的准备顺序 - 41 -
4.3.2主要巷道的断面图 - 41 -
第5章 采煤方法 - 43 -
5.1 采煤方法的选择 - 43 -
5.1.1采煤方法选择的制约因素： - 43 -
5.2 采煤方法选择 - 43 -
5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 - 43 -
5.2.2设备选型 - 44 -
5.2.3选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 - 45 -
第6章 井下运输与矿井提升 - 47 -
6.1  矿井井下运输 - 47 -
6.1.1运输方式和运输系统的确定 - 47 -
6.1.2矿车的选型及数量 - 47 -
6.1.3采区运输设备的选择 - 48 -
6.2  矿井提升系统 - 49 -
6.2.1矿井主提升系统的选择与计算 - 49 -
第7章  矿井通风安全 - 51 -
7.1 矿井通风系统的确定 - 51 -
7.1.1概述： - 51 -
7.1.2矿井通风系统的确定 - 51 -
7.1.3主扇工作方式的确定 - 51 -
7.2 风量计算与风量分配 - 52 -
7.2.1矿井风量计算的规定 - 52 -
7.2.2风量计算 - 52 -
7.2.3风量分配 - 54 -
7.2.4风速的验算 - 54 -
7.2.5风量的调节方法与措施 - 55 -
7.3  矿井通风阻力计算 - 56 -
7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 - 56 -
7.3.2矿井等积孔计算 - 57 -
7.4 通风设备的选择 - 58 -
7.4.1主扇的选择计算: - 58 -
7.4.2电动机的选择 - 59 -
7.5 矿井安全生产措施 - 60 -
7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 - 60 -
7.5.2火灾与水患的预防 - 60 -
7.5.3其他事故的预防 - 60 -
7.5.4避灾路线及自救<<规程>>规定 - 61 -
第8章 矿井排水 - 62 -
8.1概述 - 62 -
8.1.1矿井水来源及涌水量 - 62 -
8.1.2对排水设备的要求 - 62 -
8.2 矿井主要排水设备 - 63 -
8.2.1排水方式与排水系统简介 - 63 -
8.2.2主排水设备及管路的选择计算 - 64 -
第9章 技术经济指标 - 68 -
总结 - 70 -
致谢 - 71 -
参考文献 - 72 -
附录 1 - 73 -
附录 2 - 77 -