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文档包括:
word说明书一份，共103页，约39000字
CAD版本图纸，共5张
摘要
本设计新井为双鸭山矿业集团东荣一矿（6#、8上#、8下#）2.4Mt/a新井设计，共有3层设计可采煤层，平均总
厚度为5.13m，煤的工业片牌号为长焰煤。设计井田的可采储量为225Mt。服务年限为67a。划分三个水平开采。
本设计矿井采用双立井的开拓方式、集中大巷及采区石门的大巷布置方式。共划分8个采区，其中首采区为1个
，投产工作面2个，建井工期42.5个月。本设计采区为中一采区，大巷装车式下部车场，采用分区式回风，综合
机械化采煤。年工作日为330d，采用“四、六”式工作制，工作面长为240m，每刀进度为0.8m，每日割9刀。提
升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
本人已尽全力去做好这次毕业设计，但由于本人所掌握的知识量有限，缺乏一定的现场经验。因此，本设计中
难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。
关键词： 可采储量 采煤工艺 走向长壁采煤法
目 录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
第1章 井田概况及地质特征 2
1.1 井田概况 2
1.1.1交通位置 2
1.1.2地形地势 2
1.1.3气象及地震情况 2
1.1.4水文地质情况 2
1.1.5煤田开发史 2
1.1.6工农业生产及煤炭建设规划概况 2
1.1.7水源及电源 2
1.2 地质特征 3
1.2.1矿区范围内的地质情况 3
1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 4
1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 5
1.2.4岩石性质、厚度特征 6
1.2.5井田内水文地质情况 6
1.2.6沼气、煤尘及煤的自燃性 9
1.2.7煤质、牌号及用途 9
1.3 勘探程度及可靠性 9
第2章 井田境界、储量、服务年限 11
2.1 井田境界 11
2.1.1井田周边状况 11
2.1.2井田境界确定的依据 11
2.1.3井田未来发展情况 11
2.2 井田储量 11
2.2.1井田储量计算 11
2.2.2保安煤柱 11
2.2.3储量计算方法 13
2.2.4储量计算的评价 13
2.3矿井工作制度、生产能力、服务年限 14
2.3.1矿井工作制度 14
2.3.2设计生产能力和服务年限 14
2.3.3矿井服务年限的确定 15
第3章 井田开拓 17
3.1概述 17
3.2 矿井开拓方案的选择 17
3.2.1井筒形式和井筒位置 17
3.2.2开采水平数目及标高 19
3.2.3开拓巷道的布置 20
3.3 选定开拓方案的系统描述 22
3.3.1井筒形式和数目 22
3.3.2井筒位置及坐标 24
3.3.3水平数目及高度 25
3.3.4石门、大巷数目及布置 25
3.3.5井底车场的形式选择 26
3.3.6煤层群的联系 27
3.3.7采区划分 28
3.4 井硐布置和施工 29
3.4.1井筒穿过的岩层性质及井筒支护 29
3.4.2井筒布置及装备 30
3.4.3井筒延深意见 31
3.5 井底车场及硐室 32
3.5.1井底车场形式的确定及论证 32
3.5.2井底车场的布置，存车线路，行车路线布置长度 32
3.5.3通过能力计算 35
3.5.4井底车场主要硐室 37
3.6 开采顺序 37
3.6.1沿煤层走向的开采顺序 37
3.6.2沿井田倾向的开采顺序 38
3.6.3采区接续计划 38
第4章、采区巷道布置 40
4.1 采区概述 40
4.1.1设计采区的位置、边界，范围及采区煤柱 40
4.1.2采区的地质和煤层情况 40
4.1.3采区的生产能力、储量和服务年限 40
4.2 采区巷道布置 41
4.2.1区段划分 41
4.2.2采区上山布置 42
4.2.3采区车场布置 43
4.2.4采区煤仓形式、容量及支护 45
4.2.5采区硐室简介 46
4.2.6采区工作面接续 47
4.3 采区准备 47
4.3.1采区巷道的准备顺序 47
4.3.2采区主要巷道的断面示意图及支护方式 48
第5章 采煤方法 50
5.1 采煤方法的选择 50
5.2采煤工艺 50
5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 50
5.2.2选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 52
第6章 井下运输与矿井提升 55
6.1 矿井井下运输 55
6.1.1运输方式和运输系统的确定 55
6.1.2矿车的选型及数量 55
6.1.3采区运输设备的选择 57
6.2 矿井提升系统 57
第7章 矿井通风与安全 59
7.1 矿井通风系统的确定 59
7.1.1概述 59
7.1.2矿井通风系统的确定 59
7.1.3主扇工作方式的确定 60
7.2 风量计算与风量分配 60
7.2.1矿井风量计算的规定 60
7.2.2风量计算 61
7.2.3风量分配 62
7.2.4风速的验算 63
7.2.5风量的调节方法与措施 64
7.3 矿井通风阻力计算 64
7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 64
7.3.2矿井等积孔计算 67
7.4 通风设备的选择 67
7.4.1主扇的选择计算: 68
7.4.2电动机的选择 69
7.4.3反风措施 69
7.5 矿井安全技术措施 70
7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 70
7.5.2火灾与水患的预防 70
7.5.3其他事故的预防 71
7.5.4避灾路线及自救 71
第8章 矿井排水 73
8.1概述 73
8.2 矿井主要排水设备 73
8.2.1排水方式与排水系统简介 73
8.2.2主排水设备及管路的选择计算 73
第9章 技术经济指标 77
参考文献 79
总结 80
致谢辞 81
附录1 82
微波在矿物处理中的新发展 82
附录2 89
Recent developments in microwave processing of minerals 89
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