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摘  要

本设计新矿井为鹤岗矿业集团兴山煤矿1.5Mt/a的新井设计，共有7层可采煤层，总厚度为14.7m。设计井田的可采储量为114.7Mt。服务年限为70a。划分两个水平开采。井田平均走向长5000m，平均倾斜长2000m，煤层平均倾角20°，属于缓倾斜煤层。
本设计矿井采用双立井的开拓方式，分组集中大巷布置方式。共划分12个采区，其中首采区为1个，达产工作面2个。本设计采区为西六采区，采用语大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。矿井年工作日为330d，采用“三、八”式工作制，设计工作面长为190m，每刀进度为0.8m，每日割四刀。提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
由于井田走向长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，因此本井田内全部采用走向长壁采煤法开采。

关键词   可采储量       走向长壁开采   立井   综合机械化    

目录

摘  要 I
Abstract II
绪论 1
第1章 井田概况及矿井地质特征 2
1.1 井田概况 2
1.1.1 井田位置及范围 2
1.1.2 交通位置 2
1.1.3 地形与河流 3
1.1.4 气象 3
1.2 地质特征 3
1.2.1 矿区范围内的地层情况 3
1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 4
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 4
1.2.4 岩石性质、厚度特征 6
1.2.5 井田内的水文地质情况 6
1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 7
1.2.7 煤质、牌号及用途 7
1．3勘探程度及可靠性 7
第2章 井田境界、储量、服务年限 9
2.1 井田境界 9
2.1.1 井田周边状况 9
2.1.2 井田境界确定的依据 9
2.1.3 井田未来发展情况 9
2.2 井田储量 9
2.2.1 井田储量的计算 9
2.2.2 保安煤柱 10
2.2.3 储量计算方法 10
2.2.4 储量计算评价 10
2.3 矿井工作制度、生产能力及服务年限 11
2.3.1 矿井工作制度 11
2.3.2 矿井生产能力、服务年限 11
2.3.3 矿井设计服务年限 12
第3章 井田开拓 13
3.1 概述 13
3.1.1、井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 13
3.1.2、影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 13
3.2 矿井开拓方案的选择 13
3.2.1、井筒形式和井口位置 13
3.2.2 方案经济比较 14
3.2.3 开采水平数目和标高 17
3.2.3 开拓巷道的布置 18
3.3 选定开拓方案的系统描述 21
3.3.1 井筒形式和数目 21
3.3.2 井筒位置及坐标 21
3.3.3 水平数目及高度 22
3.3.4 石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 22
3.3.5 井底车场的形式选择 23
3.3.6 煤层群的联系 24
3.3.7 采区划分 24
3.4 井筒布置及施工 25
3.4.1 井筒穿过的岩层性质及井硐维护 25
3.4.2 井筒布置及装备 25
3.4.3 井筒延伸的初步意见 27
3.5 井底车场及硐室 27
3.5.1 井底车场形式的确定及论证 27
3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 28
3.5.2 井底车场通过能力计算 29
3.5.4 井底车场主要硐室 31
3.6 开采顺序 33
3.6.1 沿井田走向的开采顺序 33
3.6.2 沿井田倾斜方向的开采顺序. 33
3.6.3 采区接续计划 33
3.6.4 三量控制情况 34
第4章 采区巷道布置 36
4.1 采区概述 36
4.1.1 设计采区的位置、边界、范围、采区煤柱 36
4.1.2 采区地质和煤层情况 36
4.1.3 采区生产能力、储量、服务年限 36
4.2采区巷道布置 37
4.2.1 区段划分 37
4.2.2 采区上山布置 38
4.2.3 采区车场布置 39
4.2.4 采区煤仓形式、容量及支护 41
4.2.5 采区硐室简介 41
4.2.6采区工作面的接续 42
4.3 采区准备 42
4.3.1 采区巷道的准备顺序 42
4.3.2 采区主要巷道的断面示意图及支护方式 43
第5章 采煤工艺 44
5.1 采煤方法的选择 44
5.2 回采工艺 44
5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 44
5.2.2 选择采面循环方式和劳动组织形式 46
第6章 井下运输和矿井提升 49
6.1 矿井井下运输 49
6.1.1 运输方式和运输系统的确定 49
6.1.2 矿车的选型及数量 49
6.1.3 采区运输设备的选择 53
6.2 矿井提升系统 54
6.2.1 矿井主提升设备的选择及计算 54
第7章 矿井通风与安全 56
7.1 矿井通风系统的确定 56
7.1.1 概述 56
7.2 风量计算与风量分配 56
7.2.1 风量计算 56
7.2.2 风量分配 58
7.2.3 风量的调节方法与措施 58
7.2.4、风速的验算 59
7.3 矿井通风阻力计算 59
7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 59
7.3.2 矿井等积孔计算 62
7.4 通风设备的选择 63
7.4.1 主扇的选择计算 63
7.4.2 电动机的选择 65
7.4.3 反风措施 65
7.5 矿井安全技术措施 65
7.5.1、预防瓦斯及煤尘爆炸 65
7.5.2 防尘措施 66
7.5.3 预防井下火灾的措施 66
7.5.4 为防止井下水灾的措施 67
7.5.6 其他事故的预防 67
7.5.7 避灾路线及自救 68
第8章 矿井排水 69
8.1 概述 69
8.1.1 矿井水来源及涌水量 69
8.1.2 对排水设备的要求 69
8.2 矿井主要排水设备 69
8.2.1 排水方式与排水系统简介 70
8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 70
第9章 矿井主要技术经济指标 73
总结 75
致 谢 77
参考文献： 78
附录1 79
附录2 89
第4章 采区巷道布置 97
4.1 采区概述 97
4.1.1 设计采区的位置、边界、范围、采区煤柱 97
4.1.2 采区地质和煤层情况 97
4.1.3 采区生产能力、储量、服务年限 97
3.6 开采顺序 98
3.6.1 沿井田走向的开采顺序 98
3.6.2 沿井田倾斜方向的开采顺序. 98
3.6.3 采区接续计划 98
7.2.2 风量分配 99
7.2.3 风量的调节方法与措施 99
3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 100
2.3.3 矿井设计服务年限 101
Abstract 102