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摘要
本设计矿井为七台河精煤集团公司新兴七矿0.9Mt/a新井设计，井田内一共有5层可采煤层，分别为60#、63#、65#、67#、68#层， 煤层总厚度为5米。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量63Mt，设计服务年限为50年，本矿井设计采用以立井为主的综合开拓方式，划分为二个水平，四个采区。每个采区为双翼开采，三个工作面达产，达产时采区个数为两个。采用分层布置，60#层单独开采，63#、65#、67#、68#层集中开采。大巷运输采用10t架线式电机车牵引5t底卸式矿车运输，采用的采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为普通机械化采煤工艺。顶板处理方法为全部跨落法。
关键词：矿井设计；联合开采；联合开拓；
 
目  录
摘要 I
Abstract II
绪论 - 1 -
第1章  井田概况及地质特征 - 2 -
1.1 井田概况 - 2 -
1.1.1交通位置 - 2 -
1.1.2地形地势 - 3 -
1.1.3气象及地震情况 - 3 -
1.1.4水文地质情况 - 3 -
1.1.5煤田开发史 - 3 -
1.1.6工农业及原料供应状况 - 3 -
1.1.7水源及电源 - 3 -
1.2  地质特征 - 3 -
1.2.1矿区范围内的地质情况 - 3 -
1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 - 5 -
1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 - 5 -
1.2.4岩石性质、厚度特征 - 5 -
1.2.5井田内水文地质情况 - 6 -
1.2.6煤质、牌号及用途 - 7 -
1.3 勘探程度及可靠性 - 7 -
第2章  井田境界、储量、服务年限 - 8 -
2.1 井田境界 - 8 -
2.1.1井田周边状况 - 8 -
2.1.2井田境界确定的依据 - 8 -
2.1.3井田未来发展情况 - 8 -
2.2 井田储量 - 8 -
2.2.1井田储量计算 - 8 -
2.2.2保安煤柱的设计方法 - 9 -
2.2.3储量计算方法 - 10 -
2.2.4储量计算评价 - 10 -
2.3矿井工作制度、生产能力、服务年限 - 10 -
2.3.1矿井工作制度 - 10 -
2.3.2设计生产能力和服务年限 - 11 -
2.3.3矿井服务年限的确定 - 11 -
第3章 井田开拓 - 12 -
3.1概述 - 12 -
3.2 矿井开拓方案的选择 - 12 -
3.2.1井筒形式和井筒位置 - 12 -
3.2.2井筒的位置 - 14 -
3.2.3开采水平的数目及高 - 16 -
3.2.4开拓巷道的布置 - 16 -
3.3 选定开拓方案的系统描述 - 17 -
3.3.1井硐形式和数目 - 17 -
3.3.2井筒位置及坐标 - 19 -
3.3.3水平数目及高度 - 19 -
3.3.4石门、大巷数目及布置 - 19 -
3.3.5井底车场的形式及选择 - 20 -
3.3.6煤层群的联系 - 21 -
3.3.7采区划分 - 22 -
3.4 井硐布置和施工 - 23 -
3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐支护 - 23 -
3.4.2井硐布置及装备 - 24 -
3.4.3井筒延深意见 - 24 -
3.5 井底车场及硐室 - 28 -
3.5.1井底车场形式的确定及论证 - 28 -
3.5.2井底车场的布置，存车线路，行车路线布置长度 - 29 -
3.5.3通过能力计算 - 32 -
3.5.4井底车场主要硐室 - 34 -
3.6 开采顺序 - 34 -
3.6.1沿煤层走向的开采顺序 - 35 -
3.6.2沿井田倾向的开采顺序 - 35 -
3.6.3采区接续计划 - 35 -
3.6.4“三量”控制情况 - 36 -
第4章 采区巷道布置及采区生产系统 - 38 -
4.1 采区概述 - 38 -
4.1.1采区布置的要求 - 38 -
4.1.2设计采区的位置、边界，范围及采区煤柱 - 39 -
4.1.3采区的地质和煤层情况 - 39 -
4.1.4采区的生产能力、储量和服务年限 - 39 -
4.2 采区巷道布置 - 40 -
4.2.1区段划分 - 40 -
4.2.2采区上山布置 - 40 -
4.2.3采区车场布置 - 41 -
4.2.4煤仓形式、容量及支护 - 48 -
4.2.5采区硐室简介 - 49 -
4.2.6回采工作面的接续 - 50 -
4.3 采区准备 - 51 -
4.3.1采区巷道的准备顺序 - 51 -
4.3.2主要巷道的断面图 - 52 -
第5章 采煤方法 - 55 -
5.1 采煤方法的选择 - 55 -
5.2采煤方法选择 - 56 -
5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及机械设备 - 56 -
5.2.2设备选型 - 57 -
5.2.3选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 - 57 -
第6章 井下运输与矿井提升 - 60 -
6.1 矿井井下运输 - 60 -
6.1.1运输方式和运输系统的确定 - 60 -
6.1.2矿车的选型及数量 - 60 -
6.1.3采区运输设备的选择 - 61 -
6.2 矿井提升系统 - 61 -
第7章  矿井通风安全 - 62 -
7.1 矿井通风系统的确定 - 62 -
7.1.1概述 - 62 -
7.1.2矿井通风系统的确定 - 62 -
7.1.3主扇工作方式的确定 - 63 -
7.2 风量计算与风量分配 - 63 -
7.2.1矿井风量计算的规定 - 63 -
7.2.2风量计算 - 63 -
7.2.3风量分配 - 65 -
7.2.4风速的验算 - 65 -
7.2.5风量的调节方法与措施 - 66 -
7.3 矿井通风阻力计算 - 66 -
7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 - 66 -
7.3.2矿井等积孔计算 - 67 -
7.4 通风设备的选择 - 68 -
7.4.1主扇的选择计算 - 68 -
7.4.2电动机的选择 - 69 -
7.5 矿井安全生产措施 - 70 -
7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 - 70 -
7.5.2火灾与水患的预防 - 70 -
7.5.3其他事故的预防 - 70 -
7.5.4避灾路线及自救《规程》规定 - 71 -
第8章 矿井排水 - 72 -
8.1概述 - 72 -
8.1.1矿井水来源及涌水量 - 72 -
8.1.2对排水设备的要求 - 72 -
8.2 矿井主要排水设备 - 72 -
8.2.1排水方式与排水系统简介 - 72 -
8.2.2主排水设备及管路的选择计算 - 74 -
第9章 技术经济指标 - 77 -
结论 - 79 -
参考文献 - 80 -
致谢辞： - 81 -
附录1 - 82 -
小矿车和大矿车 - 82 -
附录2 - 84 -
MINE TRBS AND CARS - 84 -