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摘  要

本设计矿井为七台河精煤集团有限责任公司新建七矿0.90Mt/a新井设计，共有5层可采煤层，煤层平均总厚度为5m，煤层工业牌号为1/3焦煤为主。设计井田的可采储量82.72 Mt，矿井服务年限为65.6a。
本设计矿井采用双立井开拓方式，划分两个开采水平。采用分组集中大巷布置，大巷采用10t蓄电池式电机车牵引3.0t底卸式矿车运输，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为普通机械化采煤工艺，采空区处理方法为全部垮落法。
主井采用多绳摩擦箕斗提升，副井采用刚性组合罐道罐笼提升。

关键词：开拓; 开采水平; 分组集中; 走向长壁

目录
摘  要 I
ABSTRACT II
绪论 VIII
第 1 章  井田概况及地质特征 1
1.1  井田概况 1
1.1.1  交通位置 1
1.1.2  地形  地势 2
1.1.3  气象  地震 2
1.1.4  水源及电源 2
1.2  地质特征 2
1.2.1  矿区内的地层情况 2
1.2.2  地质构造 3
1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 4
1.2.4  岩石性质  厚度特征 6
1.2.5  井田水文地质情况 6
1.2.6  沼气  煤尘及煤的自燃性 7
1.2.7  煤质  牌号及用途 7
1.3  勘探程度及可靠性 8
第 2 章  井田境界及储量 10
2.1  井田境界 10
2.1.1  井田周边情况 10
2.1.2  确定井田的依据 10
2.1.3  井田境界 10
2.1.4  井田未来发展情况 11
2.2  井田储量 11
2.2.1  井田储量的计算 11
2.2.2  保安煤柱 11
2.2.3  储量计算的评价 12
2.3  矿井工作制度   生产能力  服务年限 13
2.3.1  矿井工作制度 13
2.3.2  矿井生产能力及服务年限 13
2.3.3  矿井设计服务年限 14
第 3 章  井田开拓 15
3.1  概  述 15
3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15
3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 15
3.1.3  确定井田开拓方式的原则 15
3.2  矿井开拓方案的选择 16
3.2.1  井硐形式和井口位置 16
3.2.2  开采水平数目和标高 19
3.2.3  开拓巷道的布置 20
3.3  选定开拓方案的系统描述 21
3.3.1  井硐形式和数目 21
3.3.2  井硐位置及坐标 21
3.3.3  水平数目及标高 22
3.3.4  石门  大巷数目及布置 22
3.3.5  井底车场的形式选择 24
3.3.6  煤层群的联系 24
3.3.7  采区划分 25
3.4  井硐布置和施工 26
3.4.1  井硐穿过的岩层性质及井硐支护 26
3.4.2  井筒布置及装备 27
3.4.3  井筒延深的初步意见 28
3.5  井底车场及硐室 30
3.5.1  井底车场形式的确定及论证 30
3.5.2  井底车场的布置  储车线路  行车线路的布置长度 31
3.5.3  井底车场通过能力计算 34
3.5.4  井底车场主要硐室 34
3.6  开采顺序 36
3.6.1  沿井田走向的开采顺序 36
3.6.2  沿煤层垂直方向的开采顺序 37
3.6.3  采区接续计划 37
3.6.4  “三量”控制情况 37
第 4 章  采区巷道布置及采区生产系统 39
4.1  采区概述 39
4.1.1  设计采区的位置、边界、范围、采区煤柱 39
4.1.2  采区地质及煤层情况 39
4.1.3  采区生产能力 储量及服务年限 39
4.2  采区巷道布置 41
4.2.1  区段划分 41
4.2.2  采区上山布置 41
4.2.3  采区车场布置 41
4.2.4  采区煤仓形式  容量及支护 49
4.2.5  采区硐室简介 50
4.2.6  采区工作面接续 51
4.3  采区准备 52
4.3.1  采区巷道准备顺序 52
4.3.2  主要巷道断面示意图及支护方式 53
第 5 章  采煤方法 57
5.1  采煤方法的选择 57
5.1.1  采煤方法的选择 57
5.2  回采工艺 58
5.2.1  回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 58
5.2.2  选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 59
第6章   井下运输和矿井提升 61
6.1  矿井井下运输 61
6.1.1  运输方式和运输系统的确定 61
6.1.2  矿车的选型与数量 62
6.1.3  采区运输设备的选择 63
6.2  矿井提升系统 64
6.2.1  提升方式 64
6.2.2  矿井主提升设备的选择及计算 65
第7章   矿井通风与安全 68
7.1  通风系统的确定 68
7.1.1  概 述 68
7.1.2  矿井通风系统的确定 68
7.1.3  主扇工作方式的确定 69
7.2  风量计算和风量分配 69
7.2.1  矿井风量计算的规定 69
7.2.2  采掘工作面及硐室所需风量的计算 70
7.2.3  矿井总供风量 73
7.2.4  风量分配 73
7.2.5  风量的调节方法与措施 74
7.2.6  风速验算 74
7.3  矿井通风阻力的计算 76
7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 76
7.3.2  矿井等积孔的计算 76
7.4  通风设备的选择 77
7.4.1  主扇的选择计算 77
7.4.2  电动机的选择 78
7.4.3  反风措施 78
7.5  矿井安全技术措施 78
7.5.1  预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 78
7.5.2  预防井下火灾 79
7.5.3  预防水灾措施 79
7.5.4  其它事故预防 79
7.5.5  避灾路线及自救 80
7.5.6  通风网络图 80
第8章   矿井排水 82
8.1  概  述 82
8.1.1  矿井水的来源及性质 82
8.1.2  涌水量 82
8.1.3  对排水设备的要求 82
8.2  矿井主要排水设备 83
8.2.1  排水方式与排水系统简介 83
8.2.2  主排水设备及管路的选择计算 83
8.2.3  井底水窝排水设备的选择 85
第9章  技术经济指标 86
结论 88
致 谢 辞 89
参 考 文 献 90
附  录1 91
附  录2 94