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摘 要

本设计矿井为七台河精煤集团公司新兴一矿新井设计。设计生产能力为2.4Mt/a，服务年限80a。井田内共

划分为2个水平开采，共有47#、48#、49#、50#、51#、58#、60#、63#、65#、67#、68#共10层可采煤层。

煤层总厚度为15m。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量为269.13Mt。本矿井设计采用双立井开

拓方式,共六个采区，采区为双翼开采，两个工作面达产。采用煤层群联合布置方式，47#、48#、49#层联

合开采。大巷采用10t架线式电机车牵引5t底卸式矿车运输，走向长壁采煤法采煤，综合机械化回采工艺，

顶板处理方法为全部跨落法。

关键词: 联合开采；可采储量；开拓方式；走向长壁；全部垮落法

目录
摘 要 I
Abstract II
绪 论 1
第1章 井田概况及地质特征 1
1.1 井田概况 1
1.1.1 井田位置及范围 1
1.2 地质特征 2
1.2.1 矿区范围内的地层情况 2
1.2.2 井田内和附近的主要地质构造 4
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 4
1.2.4 岩石性质  厚度特征 7
1.2.5 井田内的水文地质情况 7
1.2.6 沼气 煤尘及煤的自燃性 7
1.2.7 煤质 牌号及用途 8
1.3 勘探程度及可靠性 8
1.3.1 对地质勘探程度的评价 8
第2章 井田境界 储量 服务年限 9
2.1井田境界 9
2.1.1 井田周边情况 9
2.1.2 井田境界确定的依据 9
2.1.3 井田未来发展情况 9
2.2 井田储量 9
2.2.1 井田储量的计算 9
2.2.2 保安煤柱 9
2.2.3 储量计算方法 10
2.2.4储量计算的评价 10
2.3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 11
2.3.1 矿井工作制度 11
2.3.2 矿井生产能力及服务年限 11
2.3.3  矿井设计服务年限 12
第3章 井田开拓 13
3.1 概述 13
3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 13
3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 13
3.1.3 确定井田开拓方式的原则 13
3.2 矿井开拓方案的选择 14
3.2.1 井硐形式和井口位置 14
3.2.2 开采水平数目和标高 17
3.2.3 开拓巷道的布置 17
3.3 选定开拓方案的系统描述 19
3.3.1 井硐形式和数目 19
3.3.2 井硐位置及坐标 19
3.3.3 水平数目及高度 20
3.3.4 石门 大巷(运输大巷 回风大巷)数目及布置 20
3.3.5 井底车场形式的选择 22
3.3.6 煤层群的联系 23
3.3.7 采区划分 23
3.4 井筒布置和施工 24
3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐维护 24
3.4.2井筒布置及装备井筒平面设计的依据和要求 25
3.4.3 井硐延伸的初步意见 26
3.4.3 井筒延伸的初步意见 29
3.5 井底车场及硐室 29
3.5.1 井底车场形式的确定及论证 29
3.5.2 井底车场的布置 存储线路 行车线路布置长度 29
3.5.3 井底车场通过能力计算 31
3.5.4 井底车场主要硐室 34
3.6 开采顺序 34
3.6.1沿井田走向的开采顺序 34
3.6.2沿井田倾向的开采顺序 34
3.6.3 采区接续计划 35
3.6.4 “三量控制”情况 35
第4章 采区巷道布置及采区生产系统 37
4.1 采区概述 37
4.1.1 设计采区的位置 边界 范围及采区煤柱 37
4.1.2 采区地质和煤质情况 37
4.1.3 采区生产能力 储量及服务年限 37
4.2 采区巷道布置 38
4.2.1 区段划分 38
4.2.2 采区上山布置 38
4.2.3 采区车场布置 39
4.2.4 煤仓形式 容量及支护 43
4.2.5 采区硐室简介 44
4.2.6 采区工作面的接续 45
4.3 采区准备 46
4.3.1 采区巷道的准备顺序 46
4.3.2 采区主要巷道的断面示意图及支护方式 46
第5章 采煤方法 47
5.1 采煤方法的选择 47
5.2 回采工艺 48
5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 48
5.2.2 选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 49
第6章 井下运输与矿井提升 50
6.1 矿井井下运输 50
6.1.1 运输方式和运输系统的确定 50
6.1.2 矿车的选型与数量 50
6.1.3 采区运输设备的选择 51
6.2 矿井提升系统 52
6.2.1 主井提升设备选择和计算 52
第7章 矿井通风与安全 54
7.1 矿井通风系统的确定 54
7.1.1 概述 54
7.1.2 通风系统确定的因素 54
7.2 风量计算与风量分配 55
7.2.1 矿井风量计算的规定 55
7.2.2矿井风量的计算 55
7.2.3 矿井总供风量 58
7.2.4 风量分配 58
7.2.5 矿井风量的调节方法与措施 58
7.2.6 矿井风速的验算 59
7.3 矿井通风阻力的计算 61
7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 61
7.3.2 矿井等积孔的计算 64
7.4 通风设备的选择 64
7.4.1 主扇的选择计算: 64
7.4.2 电动机的选择: 65
7.4.3 反风措施 65
7.5 矿井安全技术措施 66
7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 66
7.5.2 火灾与水患的预防 66
7.5.3 其他事故的预防 67
7.5.4 避灾路线及自救 67
第8章 矿井排水 68
8.1 概  述 68
8.1.1 矿井水来源及涌水量 68
8.1.2 对排水设备的要求 68
8.2 矿井主要排水设备 68
8.2.1 排水系统和排水方式简介 68
8.2.2 主排水设备及管路选择计算 69
第9章 技术经济指标 72
结 论 74
致 谢 75
参 考 文 献 76
附录1 77
附录2 81