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摘要
本设计矿井为鸡西矿业集团滴道矿1.5Mt/a新井设计，共有4层可采煤层，分别为17#、18#、23#和34-2#层，平均总厚度8.4米，煤层倾角在16°—23°之间，煤质多数为焦煤和1/3焦煤。设计井田的工业储量163.09Mt，可采储量123.08Mt,服务年限为59a。本矿井设计采用双立井方案开拓，划分为二个水平，分别采用上下山开采，一个工作面达产。采用分组集中布置，工作面采用刮板运输机运输，运输平巷采用带式运输机，大巷采用10吨架线式电机车牵引3吨底卸式矿车运输。采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺采用综合机械化采煤工艺。年工作日为330d，采用“三、八”式工作制，工作面长为230m，每刀进度为0.8m，每日割8刀。

关键词：可采储量；   走向长壁；  采煤工艺

目 录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
第1章  井田概况及地质特征 2
1.1  井田概况 2
1.1.1  交通位置 2
1.1.3  气象及地震情况 3
1.1.4  水文地质情况 3
1.1.5  煤田开发史 3
1.1.6  工农业及原料供应状况 3
1.1.7  水源及电源 3
1.2   地质特征 4
1.2.1  矿区范围内的地质情况 4
1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 6
1.2.3  煤层赋存状况及可采煤层特征 6
1.2.4  岩石性质 厚度特征 7
1.2.5  井田内水文地质情况 7
1.2.6  沼气 煤尘及煤的自燃性 8
1.2.7  煤质 牌号及用途 8
1.3   勘探程度及可靠性 9
第2章   井田储量 10
2.1  井田境界 10
2.1.1  井田周边状况 10
2.1.2  井田境界 10
2.1.3  井田未来发展情况 10
2.2井田储量 11
2.2.1  井田储量的计算 11
2.2.2  保安煤柱 11
2.2.3  储量计算方法 12
2.2.4  储量计算的评价 13
2.3  矿井工业制度 生产能力 服务年限 13
2.3.1  矿井工作制度 13
2.3.2  矿井生产能力 13
2.3.3  矿井服务年限的确定 14
第3章   井田开拓 15
3.1  概述 15
3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15
3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的因素 15
3.2  矿井开拓方案的选择 15
3.2.1  井筒形式和井筒位置 15
3.2.2  开采水平的数目及标高 19
3.2.3  开拓巷道的布置 20
3.3  选定开拓方案的系统描述 22
3.3.1  井筒形式和数目 22
3.3.2  井筒位置及坐标 22
3.3.3  水平数目及高度 23
3.3.4  石门 大巷数目及布置 23
3.3.5  井底车场的形式及选择 25
3.3.6  煤层群的联系 26
3.3.7  采区划分 26
3.4  井筒布置和施工 27
3.4.1  井筒穿过的岩层性质及井筒支护 27
3.4.2  井筒布置及装备 28
3.4.3  井筒延伸意见 30
3.5  井底车场及硐室 31
3.5.1  井底车场形式的确定及论证 31
3.5.2  井底车场布置 储车线路 行车线路布置长度 32
3.5.3  通过能力计算 35
3.5.4  井底车场主要硐室 36
3.6  开采顺序 37
3.6.1  沿井田走向的开采顺序 37
3.6.2  沿井田垂直方向的开采顺序 37
3.6.3  采区接续计划 37
3.6.4  “三量”控制情况 38
第4章   采区巷道布置及采区生产系统 40
4.1  概述 40
4.1.1  采区位置 边界 范围 40
4.1.2  采区地质和煤质情况 40
4.1.3  采区生产能力 储量及服务年限 41
4.2  采区巷道布置 42
4.2.1  区段划分 42
4.2.2  采区上山布置 42
4.2.3  采区车场布置 42
4.2.4  煤仓形式 容量及支护 45
4.2.5  采区硐室简介 46
4.2.6  采区工作面接续 47
4.3  采区准备 48
4.3.1  采区巷道的准备顺序 48
4.3.2  采区巷道的断面图及支护方式 49
第5章   采煤方法 52
5.1  采煤方法的选择 52
5.1.1  采煤方法选择的制约因素 52
5.1.2  采煤方法选择 52
5.2  回采工艺 52
5.2.1  回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 52
5.2.2  选择采面循环方式和劳动组织形式 54
第6章   井下运输和矿井提升 56
6.1  矿井井下运输 56
6.1.1  运输方式和运输系统的确定 56
6.1.2  矿车的选型及数量 56
6.1.3  采区运输设备的选择 58
6.2  矿井提升系统 59
6.2.1  矿井提升设备选择及计算 59
第7章   矿井通风与安全 62
7.1  矿井通风系统的确定 62
7.1.1  概述 62
7.2  风量计算与风量分配 63
7.2.1  风量计算 63
7.2.2  风量分配 66
7.2.3  风量的调节方法与措施 66
7.2.4  风速的验算 66
7.3  矿井通风阻力计算 69
7.3.1  确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 69
7.3.2  矿井等级孔的计算 69
7.4   通风设备的选择 70
7.4.1  主扇的选择计算 70
7.4.2  电动机的选择 71
7.4.3  反风措施 71
7.5  矿井安全生产措施 71
7.5.1  预防瓦斯及煤尘爆炸 72
7.5.2  火灾与水患的预防 72
7.5.3  其他事故的预防 72
7.5.4  灾路线及自救 73
第8章   矿井排水 74
8.1  概述 74
8.1.1  矿井水来源及涌水量 74
8.1.2  对排水设备的要求 74
8.2  矿井主要排水设备 75
8.2.1  排水方式与排水系统简介 75
8.2.2  主排水设备及管路的选择计算 76
第9章  技术经济指标 79
参考文献 81
结 论 82
致 谢 83
附 录 84