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摘 要
    本设计矿井为鸡西矿业集团小恒山煤矿1.8Mt/a新井设计，本井田内共有可采煤层4层,分别为3#上、

3#下、 6#A和23#。煤层总厚度为7.9m，平均厚度2.0m左右。均为1/3焦煤，主要用于炼焦和工业用煤。井

田平均走向长4400m，平均倾斜长5000m，煤层赋存深度+150m—-700m，主要地质构造为单斜和断层，煤层

平均倾角11°，属缓倾斜煤层。
本设计矿井工业储量217.88Mt，可采储量159.88Mt，服务年限64a。由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤

层，确定采用倾斜长壁后退式开采，分为2个开采水平，水平标高分别为-60m和-450m，均采用上下山开采

，工作面全部采用综合机械化采煤。
关键词: 缓倾斜煤层；倾斜长壁采煤法；综合机械化采煤

目  录
摘 要 1
Abstract 2
目  录 3
绪 论 7
第1章 井田概况及矿井地质特征 8
1.1  井田概况 8
1.1.1  矿区位置 8
1.1.2  地形地势： 8
1.1.3  气象及地震情况 8
1.1.4  水文地质情况 8
1.1.5  煤田开发史 9
1.1.6  工农业及原料供应状况 9
1.1.7  水源及电源 9
1.2  地质特征 10
1.2.1  矿区内的地层情况 10
1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 11
1.2.3  煤层赋存情况及可采煤层特征 11
1.2.4  岩石性质 厚度 特征 12
1.2.5  水文地质情况 13
1.2.6  沼气、煤尘及煤的自燃性 13
1.2.7  煤质、牌号及用途 13
1.3  勘探程度及可靠性 14
第2章 井田境界  储量  服务年限 16
2.1  井田境界 16
2.1.1  井田周边状况 16
2.1.2  井田境界确定的依据 16
2.1.3  井田的未来发展情况 16
2.2  井田储量 16
2.2.1  井田储量的计算 16
2.2.2  保安煤柱 17
2.2.3  储量计算方法 17
2.2.4  储量计算的评价 18
2.3   矿井工作制度 生产能力 服务年限 18
2.3.1矿井工作制度 18
2.3.2  矿井生产能力的确定 18
2.3.3  矿井服务年限 19
第3章   井田开拓 20
3.1  概述 20
3.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 20
3.1.2  影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 20
3.2  矿井开拓方案的选择 20
3.2.1  井硐形式和井口位置 20
3.2.2  开拓巷道的布置 25
3.2.3  开采水平数目和标高 28
3.3  选定开拓方案的系统描述 29
3.3.1  井筒形式和数目 29
3.3.2  井筒位置及坐标 29
3.3.3  水平数目及高度 29
3.3.4  石门  大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 29
3.3.5  井底车场形式的选择 31
3.3.6  煤层群的联系 33
3.3.7  带区划分 33
3.4  井筒布置及施工 34
3.4.1  井筒穿过的岩层性质及井筒维护 34
3.4.2  井筒布置及装备 34
3.4.3  井筒延伸的初步意见 37
3.5  井底车场及硐室 37
3.5.1  井底车场形式的确定及论证 37
3.5.2  井底车场的布置　存储线路　行车线路布置长度 37
3.5.3  通过能力计算 40
3.5.4  井底车场主要硐室 43
3.6  开采顺序 43
3.6.1  沿煤层走向的开采顺序要说出从井田中央向井田两翼由近及远开采 44
3.6.2  沿煤层倾斜方向的开采顺序 44
3.6.3  带区接续计划 44
第4章   带区巷道布置 46
4.1  带区概述 46
4.1.1  设计带区的位置　边界　范围　带区煤柱 46
4.1.2  带区地质和煤层情况 46
4.1.3  带区生产能力 储量及服务年限 46
4.2  带区巷道布置 46
4.2.1  分带划分 46
4.2.2  带区斜巷布置 47
4.2.3  带区煤仓形式 容量及支护 47
4.2.4  带区硐室简介 49
4.2.5  带区工作面的接续 49
4.3  带区巷道布置 49
4.3.1  带区巷道的准备顺序 49
4.3.2  带区主要巷道的断面及支护方式 50
第5章　采煤方法 51
5.1  采煤方法的选择 51
5.2  回采工艺 51
5.2.1  选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 51
5.2.2  工作面循环方式和劳动组织形式 52
第6章  井下运输和矿井提升 55
6.1  矿井井下运输 55
6.1.1  运输方式和运输系统的确定 55
6.1.2  矿车的选型及数量 55
6.1.3  带区运输设备的选择 56
6.2  矿井提升系统 57
6.2.1  矿井主提升设备的选择及计算 57
第7章  矿井通风安全 59
7.1  矿井通风系统的确定 59
7.1.1  概述 59
7.1.2  矿井通风系统的确定 59
7.1.3  主扇工作方式的确定 60
7.2  风量计算与风量分配 60
7.2.1  矿井风量计算的规定 60
7.2.2  风量计算 60
7.2.3  风量分配 64
7.2.4  风速的验算 64
7.2.5  风量的调节方法与措施 65
7.3  矿井通风阻力计算 66
7.3.1  确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 66
7.3.2  矿井等积孔计算 67
7.4  主扇的选择计算 67
7.5  矿井安全生产措施 69
7.4.1  预防瓦斯爆炸的措施 69
7.4.2  预防煤尘爆炸的技术措施 69
7.4.3  水患的预防措施 70
7.4.4  火灾的预防措施 70
7.4.5  其他事故的预防 71
7.4.6  避灾路线及自救 71
第8章 矿井排水 73
8.1  概述 73
8.1.1  矿井水来源及涌水量 73
8.1.2  对排水设备的要求 73
8.2  矿井主要排水设备 74
8.2.1  排水方式与排水系统简介 74
8.2.2  主排水设备及管路的选择计算 75
第９章 技术经济指标 78
总结 80
致 谢 81
参考文献： 82
附件1:资料论文 83
附件2：外文翻译 86