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摘   要
本设计矿井为鸡西矿业集团东山矿1.2Mt/a新矿井设计。地质构造为单斜构造，共有可采煤层为4层，分别为3#上、3#下、6#A和6#B 煤层总厚度为 5.6m。设计井田的工业储量为112.24Mt,可采储量为95.19 Mt，矿井的设计服务年限为57a。煤层倾角为10°属缓倾斜煤层，本矿井设计采用双立井开拓方式，划分为三个水平，3个采区，2个工作面达产，采用采区式准备方式，达产时采区个数为两个。大巷运输采用14t架线式电机车牵引3t底卸式矿车运输，区段运输平巷采用带式输送机，辅助运输为1.5t固定式矿车，工作面采用刮板运输机。采煤方法为走向长壁倒退式采煤法，采煤工艺为普通机械化采煤工艺。工作面的支护方式采用单体液压支柱和铰接顶梁联合支护，顶板处理方法为全部跨落法。提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。工作面年工作日为330d，采用“三、八”工作制，工作面长为160m，循环进度为0.6m，每日进刀次数为5刀。通风方式是分区抽出式。
由于本人水平有限，工作能力及现场经验不足，故本设计中出现一些问题在所难免，请各位专家老师不吝赐教。

关键词：矿井设计; 走向长壁采煤法; 全部跨落 

目  录
摘   要 I
ABSTRACT II
目  录 III
绪  论 1
第1章 井田概况及地质特征 2
1．1井田概况 2
1.1.1 交通位置 2
1.1.2 地形地势 3
1.1.3 气象及地震情况 3
1.1.4 水文地质情况 3
1.1.5 煤田开发史 3
1.1.6 工农业及原料供应状况 3
1.1.7 水源及电源 3
1.2 地质特征 4
1.2.1 地层情况 4
1.2.2 地质构造 4
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 6
1.2.4 岩石性质、厚度特征 6
1.2.5 水文地质情况 6
1.2.6 沼气 煤尘 矿井涌水及煤的自然性 7
1.2.7 煤质 牌号及用途 7
1.3勘探程度及可靠性 7
第2章 井田境界   储量  服务年限 8
2.1井田境界 8
2.1.1 井田周边状况 8
2.1.2 井田境界 8
2.1.3 井田未来的发展情况 8
2.2 井田储量 8
2.2.1 井田储量的计算 8
2.2.2 保安煤柱 9
2.2.3 储量计算方法 9
2.2.4储量计算的评价 10
2.3 矿井工业制度 生产能力 服务年限 10
2.3.1 矿井工业制度 10
2.3.2 矿井生产能力确定 10
2.3.3 矿井服务年限的确定 11
第3章  井田开拓 12
3.1　概述 12
3.1.1　井田外及附近生产矿井开拓方式概述 12
3.1.2　影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 12
3.2  矿井开拓方案的选择 13
3.2.1 井硐形式和井口位置 13
3.2.2 开采水平的数目及标高 18
3.2.3 开拓巷道的布置 19
3.3 选定开拓方案的系统描述 22
3.3.1 井筒形式和数目 22
3.3.2 井筒位置及坐标 22
3.3.3 水平数目及高度 22
3.3.4 石门、大巷数目及布置 23
3.3.5 井底车场的形式及选择 23
3.3.6煤层群的联系 26
3.3.7  采区划分 26
3.4 井筒布置和施工 27
3.4.1  井筒穿过的岩层性质及井筒支护 27
3.4.2 井筒布置及装备 27
3.4.3 井筒延深意见 31
3.5 井底车场及硐室 31
3.5.1 井底车场形式的确定及论证 31
3.5.2 井底车场的布置 储车线路 行车线路布置长度 32
3.5.3 井底车场通过能力验算 33
3.5.4 井底车场主要硐室 35
3.6 开采顺序 35
3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 36
3.6.2 沿煤层垂直方向的开采顺序 36
3.6.3 沿煤层倾斜方向的开采顺序 36
3.6.4 采区接续计划 36
3.6.5“三量”控制情况 37
第4章 采区巷道布置与采区生产系统 40
4.1 采区概况 40
4.1.1 设计采区的位置 边界 范围 采区煤柱 40
4.1.2 采区地质和煤层情况 40
4.1.3 采区生产能力 储量及服务年限 40
4.2 采区巷道布置 41
4.2.1 区段划分 41
4.2.2 采区上山布置 41
4.2.3 采区车场布置 43
4.2.4 采区煤仓形式、容量及支护 50
4.2.5 采区硐室简介 51
4.2.6 采区工作面的接续 52
4.3.1 采区巷道的准备顺序 53
4.3.2 采区主要巷道的断面及支护方式 54
第5章 采煤方法 58
5.1 采煤方法的选择 58
5.2 回采工艺 59
5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 59
5.2.2 工作面循环方式和劳动组织形式 59
第6章 井下运输和矿井提升 63
6.1 矿井井下运输 63
6.1.1 运输方式和运输系统的确定 63
6.1.2 矿车的选型及数量 63
6.2 矿井提升系统 65
6.2.1 矿井提升设备的选择 65
第7章 矿井通风安全 67
7.1 矿井通风系统的确定 67
7.1.1 概述 67
7.1.2 矿井通风系统的确定 67
7.1.3 主扇工作方式的确定 68
7.2 风量计算与风量分配 68
7.2.1 矿井风量计算的规定 68
7.2.2 风量计算 68
7.2.3 风量分配 71
7.2.4 风量的调节方法与措施 72
7.2.5 风速的验算 73
7.3 矿井通风阻力计算 74
7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 74
7.3.2 矿井等积孔计算 75
7.4 通风设备的选择 76
7.4.1 主扇的选择计算 76
7.4.2 电动机的选择 77
7.4.3 反风措施 77
7.5 矿井安全生产措施 77
7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 77
7.5.2 火灾与水患的预防 78
7.5.3 其他事故的预防 78
7.5.4 避灾路线及自救<<规程>>规定 79
第8章 矿井排水 80
8.1 概述 80
8.1.1 矿井水来源及涌水量 80
8.1.2 对排水设备的要求 80
8.2 矿井主要排水设备 81
8.2.1 排水方式与排水系统简介 81
8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 82
第9章 技术经济指标 84
结   论 86
致   谢 87
参考文献 88
附 录 1 89
附 录 2 95