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摘  要
本设计为内蒙古大雁二矿0.9Mt/a的新井设计，共有3层设计可采煤层，平均总厚度为7.5m。设计井田的可采储量为66.78Mt。服务年限为53a。划分两个水平开采。井田平均走向长2500m，平均倾斜长4000m，煤层平均倾角11°，属于缓倾斜煤层。
本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷布置方式。共划分12个带区，其中首带区为2个，达产工作面1个。本设计带区为东四带区，大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。年工作日为330d，日提升时间为16h,采用“四、六”式工作制，工作面长为170m，每刀进度为0.6m，每日割九刀。
提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采。
由于本人知识有限，缺乏一定的现场经验。因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。
关键词  可采储量    采煤工艺    倾斜开采 

目录
摘  要 I
Abstract II
绪论 VII
第1章 井田概况及矿井地质特征 1
1.1 井田概况 1
1.1.1井田位置及范围 1
1.1.2交通位置 1
1.1.3地形与河流 2
1.1.4气象与地震 2
1.2 地质特征 2
1.2.1矿区范围内的地层情况 2
1.2.2井田范围内和附近的主要地质构造 4
1.2.3煤层赋存状况及可采煤层特征 5
1.2.4岩石性质、厚度特征 5
1.2.5井田内的水文地质情况 6
1.2.6沼气、煤尘及煤的自燃性 6
1.2.7煤质、牌号及用途 7
第2章 井田境界、储量及服务年限 8
2.1 井田境界 8
2.1.1井田周边情况 8
2.1.2 井田未来发展情况 8
2.2 井田储量 8
2.2.1井田储量的计算 8
2.2.2保安煤柱 8
2.2.3储量计算方法 9
2.2.4储量计算的评价 10
2.3 矿井工作制度、生产能力及服务年限 10
2.3.1矿井工作制度 10
2.3.2矿井生产能力及服务年限 11
第3章 井田开拓 12
3.1 概述 12
3.1.1井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 12
3.1.2影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 12
3.2 矿井开拓方案的选择 12
3.2.1井硐形式和井口位置 12
3.2.2开采水平数目和标高 13
3.2.3开拓巷道的布置 14
3.3 选定开拓方案的系统描述 18
3.3.1井硐形式和数目 18
3.3.2井硐位置及坐标 18
3.3.3水平数目及高度 19
3.3.4石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 19
3.3.5井底车场形式的选择 20
3.3.6煤层群的联系 21
3.3.7带区划分 22
3.4 井筒布置及施工 23
3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐维护 23
3.4.2井硐布置及装备 23
3.4.3井筒延伸的初步意见 25
3.5 井底车场及硐室 26
3.5.1井底车场形式的确定及论证 26
3.5.2井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 26
3.5.2通过能力计算 28
3.5.4井底车场主要硐室 31
3.6 开采顺序 31
3.6.1沿煤层走向的开采顺序 31
3.6.2沿煤层倾斜方向的开采顺序 31
3.6.3带采区接续计划 32
3.6.4 “三量”的控制 32
第4章 带区巷道布置与带区生产系统 34
4.1 带区概况 34
4.1.1设计带区的位置、边界、范围、采区煤柱 34
4.1.2带区地质和煤质情况 34
4.1.3带区生产能力、储量及服务年限 34
4.2 带区巷道布置 34
4.2.1区段划分 34
4.2.2带区斜巷布置 35
4.2.3带区车场布置 36
4.2.4带区煤仓形式、容量及支护 38
4.2.5带区硐室简介 39
4.2.6带区工作面的接续 40
4.3 带区准备 40
4.3.1带区巷道的准备顺序 40
4.3.2带区主要巷道的断面及支护方式 41
第5章 采煤方法 43
5.1 采煤方法的选择 43
5.2 回采工艺 43
5.2.1选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 43
5.2.2设备选型 43
5.2.3工作面循环方式和劳动组织形式 45
第6章 井下运输和矿井提升 48
6.1 矿井井下运输 48
6.1.1运输方式和运输系统的确定 48
6.1.2矿车的选型及数量 48
6.1.3带区运输设备的选择 50
6.2 矿井提升系统 51
第7章 矿井通风安全 52
7.1 矿井通风系统的确定 52
7.1.1概述 52
7.1.2矿井通风系统的确定 52
7.1.3主扇工作方式的确定 52
7.2 风量计算与风量分配 53
7.2.1风量计算 53
7.2.2风量分配 55
7.2.3风速的验算 56
7.2.5风量的调节方法与措施 56
7.3 矿井通风阻力计算 57
7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 57
7.3.2矿井等积孔计算 58
7.4 通风设备的选择 59
7.4.1主扇的选择计算 60
7.4.2、电动机的选择 60
7.4.3反风措施 61
7.5 矿井安全生产措施 61
7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 61
7.5.2火灾与水患的预防 61
7.5.3其他事故的预防 62
7.5.4避灾路线及自救 62
第8章 矿井排水 64
8.1 概述 64
8.1.1矿井水来源及涌水量 64
8.1.2对排水设备的要求 64
8.2 矿井主要排水设备 65
8.2.1排水方式与排水系统简介 65
8.2.2主排水设备及管路的选择计算 66
第9章 技术经济指标 68
总结 70
致谢辞 71
参考文献 72
附录1 73
附录 2 77
附录3 80