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摘 要
该设计矿井为大雁二矿的矿井设计，设计生产能力为2.4Mt/a，服务年限69.6a。井田共划分为6个采区开采，井田内有4层可采煤层。井田平均走向长2500m，平均倾斜长5700m，煤层平均倾角18°，属缓倾斜煤层。矿区东接牙克石市，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北至海拉尔河与陈巴尔虎旗相望。矿区交通便利，国防公路301线在矿区北部通过，滨洲线铁路在矿区中部穿过。大雁火车站东距牙克石市18Km，向西至海拉尔区64Km。向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京以及全国各地。向西经海拉尔市可到我国边陲重镇满洲里市。由于井田为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用走向长壁采煤法开采。工作面全部为综合机械化采煤。顶板处理方法为全部跨落法。

关键词：矿井设计  综采放顶煤  走向长壁采煤法 

绪  论
大雁二矿是本次毕业设计的矿井，充分利用大雁二矿的地质资料，我们如何把大学四年所学的知识与实际相结合，为以后工作打下坚实的基础。大雁二矿煤层赋予条件好，属于厚煤层，根据现代化高产高效的要求，采用综合机械化放顶煤。我国对综放开采技术的创造性贡献为： 1顶煤冒放性的定量评价方法； 2综放面顶板结构与支架围岩关系； 3提高煤炭回收率的技术措施； 4新型系列综放支架及其配套设备。由于本矿井属于低瓦斯矿井，研究表明：在低瓦斯煤层中，综放开采与分层开采矿井的绝对和相对瓦斯涌出量没有太大的差别，常规措施配套可以有效地防止综放工作面瓦斯危害。
    望通过这次毕业设计对放顶煤技术有一些初步了解，不断吸取国内外先进的技术。放顶煤技术的技术含量很高，要求防火，防煤尘，防瓦斯突出，这就给我们生产带来了严重的考验，希望在3个月的设计期间要解决预采顶分层铺底网技术，一方面提高了回收率，另一方面减少了混矸。提高回采率，达到90%以上。
目  录
摘 要 I
Abstract II
绪  论 III
第1章 井田概况及地质特征 1
1.1 井田概况 1
1.1.1 井田位置及范围 1
1.1.2交通位置 1
1.1.3地形地势 1
1.1.4 气候 2
1.1.5 河流 2
1.1.6 井田区及邻区经济状况 2
1.1.7 煤田开发史及近况 2
1.1.8 原材料及水电供给情况 3
1.2 地质特征 3
1.2.1 矿区范围内的地层情况 3
1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 4
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 4
1.2.4 井田内的水文地质情况 5
1.2.5 沼气、煤尘及煤的自燃性 6
1.2.6 煤质、牌号及用途 6
1.3 勘探程度及可靠性 7
1.3.1 对地质勘探程度的评价 7
第2章 井田境界 储量 服务年限 8
2.1 井田境界 8
2.1.1 井田周边情况 8
2.1.2 井田境界确定的依据 8
2.1.3 井田未来发展情况 8
2.2 井田储量 8
2.2.1 井田储量的计算 8
2.2.2 保安煤柱 9
2.2.3 储量计算方法 9
2.2.4 储量计算的评价 10
2.3 矿井工作制度  生产能力  服务年限 10
2.3.1 矿井工作制度 10
2.3.2 矿井生产能力的确定 10
第3章 井田开拓 12
3.1 概述 12
3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 12
3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 12
3.1.3 确定井田开拓方式的原则 12
3.2 矿井开拓方案的选择 13
3.2.1 井硐形式和井口位置 13
3.2.2 开采水平数目和标高 15
3.2.3 开拓巷道的布置 16
3.3 选定开拓方案的系统描述 18
3.3.1 井硐形式和数目 18
3.3.2 井硐位置及坐标 18
3.3.3 水平数目及高度 18
3.3.4 石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 18
3.3.5 井底车场形式的选择 20
3.3.6 煤层群的联系 20
3.3.7 采区划分 21
3.4 井筒布置及施工 21
3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护 21
3.4.2 井硐布置及装备 21
3.4.3 井筒延伸的初步意见 24
3.5 井底车场及硐室 24
3.5.1 井底车场形式的确定及论证 24
3.5.2 井底车场的布置 存储线路行车线路布置长度 24
3.5.3 井底车场通过能力验算 26
3.5.4 井底车场主要硐室 27
3.6 开采顺序 28
3.6.1 沿煤层走向的开采顺序 28
3.6.2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 28
3.6.3 采区接续计划 28
3.6.4 “三量控制”情况 29
第4章 采区巷道布置与采区生产系统 30
4.1 采区概况 30
4.1.1 采区位置 边界 范围 煤柱 30
4.1.2 采区地质和煤质情况 30
4.1.3 采区生产能力 储量及服务年限 30
4.2 采区巷道布置 30
4.2.1 区段划分 30
4.2.2 采区上山布置 30
4.2.3 采区车场布置 32
4.2.4 采区硐室简介 34
4.3 采区准备 35
4.3.1 采区巷道的准备顺序 35
4.3.2 采区巷道的断面图及支护方式 35
第5章 采煤方法 39
5.1 采煤方法的选择 39
5.2回采工艺 39
5.2.1 回采工作面的工艺过程及使用机械设备 39
5.2.2 选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 40
第6章 井下运输和矿井提升 42
6.1 矿井井下运输 42
6.1.1 运输方式和运输系统的确定 42
6.1.2 矿车的选型与数量 42
6.1.3 采区运输设备的选择 44
6.2 矿井提升系统 45
6.2.1 提升方式 45
6.2.2 矿井主提升设备的选择及计算 45
第7章 矿井通风与安全 47
7.1 通风系统的确定 47
7.1.1 概述 47
7.2 风量计算和风量分配 47
7.2.1 矿井风量计算的规定 47
7.2.2 风量分配 51
7.2.3 风速的验算 52
7.2.4 风量的调节方法与措施 53
7.3 矿井通风阻力的计算 53
7.3.1 确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 53
7.3.2 矿井等积孔的计算 57
7.4 通风设备的选择 57
7.5 矿井安全技术措施 58
7.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 58
7.5.2 预防井下火灾 58
7.5.3 其它事故预防。 59
7.5.4 避灾路线及自救 59
第8章 矿井排水 60
8.1 概述 60
8.1.1 矿井水的来源及性质 60
8.1.2 对排水设备的要求 60
8.2 矿井主要排水设备 60
8.2.1 排水方式与排水系统简介 61
8.2.2 主排水设备及管路的选择计算 61
第9章 技术经济指标 63
总 结 65
致  谢 66
参考文献 67
附录Ⅰ 68
附录Ⅱ 76