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摘要
我的设计是双鸭山矿务局东荣二矿0.9Mt/a新矿井设计，一共有3层可采煤层，分别为18#、24#、25#， 煤层总厚度为5.8m。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量7179万t，设计服务年限为57.1a，根据煤层储量对应相应井型的水平服务年限国家标准，最后确定矿井的一水平标高为-500m。应用技术比较和经济比较确定该矿井采用立井开拓，井筒位于井田中央,开拓深度390m，井底车场采用卧式环型车场，大巷布置在-500m标高。因为18#和24#煤层间距为73m，24#和25#煤层间距为14m，根据煤层间距确定对18#煤层进行单一煤层布置开采。24#和25#煤层联合布置开采。在井田左翼煤层倾角12º左右采用倾斜长壁采煤开采，井田右翼煤层平均倾角在25º左右采用走向长壁采煤法开开采。
关键词：矿井设计  采煤工艺  矿井开拓      

目录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
第1章  井田概况及地质特征 2
1.1  井田概况 2
1.1.1 交通位置 2
1.1.2 地势和河流 3
1.1.3 气象和地震 3
1.1.4 本矿区及邻近区煤炭生产建设及规划情况 3
1.1.5 矿区经济概况 3
1.2  地质特征 4
1.2.1 地层 4
1.2.2 构造 4
1.2.3 煤层 5
1.2.4  井田内的岩石性质 厚度 7
1.2.5 水文地质 7
1.2.6 沼气 煤尘及煤的自燃性 8
1.2.7 煤质 牌号及用途 8
1.3   勘探程度及可靠性 9
第2章   井田境界 储量 服务年限 10
2.1  井田境界 10
2.1.1 井田周边状况 10
2.1.2 井田境界确定的依据 10
2.1.3 井田的发展情况 10
2.2  井田储量 11
2.2.1 井田储量的计算 11
2.2.2 保安煤柱 11
2.2.3 储量计算方法 12
2.2.4 储量计算的评价 12
2.3  矿井工作制度 生产能力 服务年限 13
2.3.1 矿井工作制度 13
2.3.2 矿井设计生产能力及服务年限 13
第3章  井田开拓 15
3.1  概述 15
3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 15
3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 15
3.2  矿井开拓方案的选择 16
3.2.1 井筒形式和井口位置 16
3.2.2 开采数目及水平标高 22
3.2.3 开拓巷道的布置 22
3.3   选定开拓方案的系统描述 24
3.3.1 井硐形式和数目 24
3.3.2井硐位置及坐标 24
3.3.3 水平数目及标高 24
3.3.4 石门 大巷数目及布置 24
3.3.5 井底车场形式的选择 27
3.3.6 煤层群的关系 28
3.4   井硐布置及施工 29
3.4.1 井硐穿过的岩石性质及井硐支护 29
3.4.2 井硐布置及装备 29
3.4.3 井硐延伸的初步意见 31
3.5   井底车场及硐室 32
3.5.1 井底车场形式的确定及论证 32
3.5.2 井底车场的布置 存储线路 行车线路布置长度 32
3.5.3 井底车场通过能力验算 35
3.5.4 井底车场主要硐室 36
3.6  开采顺序 37
3.6.1 沿井田走向的开采顺序 37
3.6.2 沿井田倾向的开采顺序 37
3.6.3 带区 采区接续计划 37
3.6.4 “三量”控制情况 38
第4章  带区巷道布置与带区生产系统 40
4.1  带区概况 40
4.1.1 设计带区的位置 边界 范围 带区煤柱 40
4.1.2 带区地质和煤质情况 40
4.1.3 带区生产能力 储量及服务年限 40
4.2  带区巷道布置 41
4.2.1 区段划分 41
4.2.2 带区斜巷布置 42
4.2.3 带区下部车场布置 42
4.2.4 带区煤仓形式，容量及支护 44
4.2.5 带区硐室简介 45
4.2.6 带区工作面的接续 46
4.3  带区准备 47
第5章 采煤方法 49
5.1  采煤方法的选择 49
5.2  回采工艺 49
5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺及使用的机械设备 49
5.2.2 设备选型 50
5.2.3 工作面循环方式和劳动组织形式 51
第6章 井下运输和矿井提升 54
6.1  矿井井下运输 54
6.1.1 运输方式和运输系统的确定 54
6.1.2 矿车的选型及数量 54
6.1.3 带区运输设备的选择 56
6.2  矿井提升系统 57
第7章 矿井通风安全 59
7.1  矿井通风系统的确定 59
7.1.1 概述： 59
7.1.2 矿井通风系统的确定 59
7.1.3 主扇工作方式的确定 60
7.2  风量计算与风量分配 60
7.2.1 矿井风量计算的规定 60
7.2.2 风量计算 60
7.2.3 风量分配 63
7.2.4 风量的调节方法与措施 64
7.3  矿井通风阻力计算 65
7.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 65
7.3.2 矿井等积孔计算 67
7.4  通风设备的选择 68
7.4.1 主扇的选择计算 68
7.4.2 电动机的选择 69
7.5  矿井安全生产措施 70
7.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 70
7.5.2 火灾与水患的预防 70
7.5.3 其他事故的预防 70
7.5.4 避灾路线及自救<<煤矿安全规程>>规定 71
第8章  矿井排水 72
8.1  概述 72
8.1.1 矿井水来源及涌水量 72
8.1.2 对排水设备的要求 72
8.2   矿井主要排水设备 73
8.2.1 排水系统和排水方式简介 73
8.2.2 主排水设备及管路选择计算 74
第9章 技术经济指标 77
总结 79
致 谢 辞 80
参考文献 81
附录1 83
附录2 87