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摘  要
本设计矿井为双鸭山矿务局东荣二矿0.9Mt/a新矿井设计，一共有3层可采煤层，分别为26#、29-3#、30上#， 煤层总厚度为6.5m。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量6471.36Mt，设计服务年限为51a，本矿井设计采用以立井为主的综合开拓方式，划分为两个水平，九个采区。一个工作面达产，采用分层布置，26#、29-3#、30上#层分别单一开采。大巷运输采用10t架线式电机车牵引3吨底卸式矿车运输，采用综合机械化开采。
煤层平均倾角17°，属于倾斜煤层。所以用倾斜长壁采煤法。年工作日为300天，采用“三、八”式工作制，工作面长为200m，每刀进度为0.8m，每日割七刀。
提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

关键词：矿井设计  单一开采   可采储量
 
目  录
摘  要 I
ABSTRACT II
绪  论 III
目  录 IV
第1章  井田概况及地质特征 1
1.1  井田概况 1
1.1.1  交通位置 1
1.1.2  地势和河流 2
1.1.3  气象和地震 2
1.2  地质特征 2
1.2.1  地层 2
1.2.2  构造 2
1.2.3  煤层 4
1.2.4  沼气 煤尘及煤的自燃性 5
1.2.5  煤质 牌号及用途 6
1.3  勘探程度及可靠性 6
第2章  井田境界 储量 服务年限 7
2.1  井田境界 7
2.1.1  井田周边状况 7
2.1.2  井田境界确定的依据 7
2.1.3  井田的为了发展情况 7
2.2  井田储量 7
2.2.1  井田储量的计算 7
2.2.2  保安煤柱 8
2.2.3  储量计算方法 8
2.2.4  储量计算的评价 9
2.3     矿井工作制度  生产能力  服务年限 9
2.3.1  矿井工作制度 9
2.3.2  矿井设计生产能力及服务年限 9
2.3.3  矿井服务年限 10
第3章  井田开拓 12
3.1  概述 12
3.2  矿井开拓方案的选择 12
3.2.1  井硐形式和井口位置 12
3.2.2  开采数目及水平标高 17
3.2.3  开拓巷道的布置 18
3.3  选定开拓方案的系统描述 20
3.3.1  井硐形式和数目 20
3.3.1  井硐位置及坐标 20
3.3.3  水平数目及标高 21
3.3.4  石门 大巷数目及布置 21
3.3.5  井底车场形式的选择 22
3.3.6  煤层群的关系 24
3.3.7  采区划分 24
3.4  井硐布置及施工 26
3.4.1  井硐穿过的岩石性质及井硐支护 26
3.4.2  井硐布置及装备 26
3.4.3  井筒延伸的初步意见 29
3.5  井底车场及硐室 29
3.5.1  井底车场形式的确定及论证 29
3.5.2  井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度 30
3.5.3  井底车场通过能力验算 32
3.5.4  井底车场主要硐室 32
3.6  开采顺序 33
3.6.1  沿井田走向的开采顺序 33
3.6.2  沿井田倾向的开采顺序 33
3.6.3  采区接续计划 34
3.6.4  “三量”控制情况 34
4.1  采区概述 37
4.1.1   采区的位置 边界 范围 采区煤柱 37
4.1.2   采区内的地质和煤层情况 37
4.1.3   采区的生产能力 储量及服务年限 37
4.2  采区巷道布置 37
4.2.1   区段划分 37
4.2.2   采区上山布置 38
4.2.3   采区车场布置 39
4.2.4   采区煤仓形式 容量及支护 44
4.2.5   采区硐室简介 45
4.3  采区准备 46
第5章  采煤方法 49
5.1  采煤方法的选择 49
5.1.1  采煤方法的选择原则： 49
5.2  回采工艺 49
5.2.1  选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 49
5.2.2  选择采煤工作面循环方式和劳动组织形式 50
第6章  井下运输和矿井提升 52
6.1  矿井井下运输 52
6.1.1  运输方式和运输系统的确定 52
6.1.2  矿车的选型与数量 53
6.2  矿井提升系统 54
6.2.1  提升方式 54
6.2.2  矿井主提升设备的选择 55
第7章  矿井通风与安全 58
7.1  通风系统的确定 58
7.1.1  概 述 58
7.1.2  矿井通风系统的确定 58
7.1.3  主扇工作方式的确定 58
7.2  风量计算和风量分配 59
7.2.1  矿井风量计算的规定 59
7.2.2  采掘工作面及硐室所需风量的计算 59
7.2.3  矿井总供风量 62
7.2.4  风量分配 63
7.2.5  风量的调节方法与措施 63
7.3  矿井通风阻力的计算 63
7.3.1  确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 63
7.3.2  矿井等积孔的计算 64
7.4  通风设备的选择 65
7.4.1  主扇的选择计算 65
7.4.2  电动机的选择 66
7.4.3  反风措施 66
7.5  矿井安全技术措施 66
7.5.1  预防瓦斯爆炸的措施 67
7.5.2  预防煤尘爆炸的技术措施 67
7.5.3  避灾路线及自救 68
第8章  矿井排水 70
8.1  概述 70
8.1.1  矿井水来源及涌水量 70
8.1.2  对排水设备的要求 70
8.2  矿井主要排水设备 71
8.2.1  排水系统和排水方式简介 71
8.2.2  主排水设备及管路选择计算 71
8.2.3  井底水窝排水设备的选择 73
第9章  矿井主要技术经济指标 74
结论 76
致谢词 77
参考文献 78
附  录1 79
通过炸开导致的塌落:创新 79
炸开实验在 79
印度的地下煤矿画廊盘区 79
附  录 2 83
Induced caving by blasting: innovative experiments in blasting 83
gallery panels of underground coal mines of India 83