目  录
摘  要 1
关键词 1
1  前言 1
1.1  冲压模具市场情况 1
1.2  冲压模具水平状况 2
1.3  冲压模具未来的发展重点与展望 2
2  冲压件工艺分析 3
2.1  零件介绍 3
2.2  确定方案 3
2.3  确定排样图 3
2.4  主要工艺参数的确定 4
2.4.1  确定毛坯尺寸 4
2.4.2  确定钝角U形弯曲的尺寸差 5
2.4.3  确定预冲孔直径尺寸 5
2.4.4  确定双斜楔结构角度参数 5
2.4.5确定翻边凸模、凹模间隙 6
2.5  模具结构形式和选材 6
2.5.1  模具结构形式 6
2.5.2  模具材料选择 6
3  冲压工艺方案的确定 7
3.1  冲压工艺力的计算 8
3.1.1  冲裁力 8
3.1.2  翻孔部分的力计算： 9
3.1.3  卸料力及推件力的计算： 10
4  模具主要零件设计与选择 10
4.1  圆形凸模的设计 10
4.1.1  凸模长度计算 11
4.1.2  承压应力校验 12
4.1.3  抗纵向弯曲应力的校核： 13
4.1.4  圆形凸模固定端面的压力 13
4.2  切断凸模设计 14
4.2.1  凸模承压力校核： 14
4.2.2  抗纵向弯曲应力的校核： 14
4.2.3  切断凸模固定端面的压力 16
4.3  翻孔凸模设计 16
4.3.1  翻孔凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 16
4.3.2  凸、凹模间隙 16
4.3.3  落料口大小的确定 17
4.4  凹模的设计 17
4.4.1  凹模孔口形式及主要参数 17
4.4.2  凹模外形尺寸的确定 17
4.4.3  凹模强度校核 19
4.5  弹簧的设计 19
4.5.1  设计弹簧的一般步骤： 19
4.5.2  弹簧类型的选择 20
4.5.3  弹簧材料及许用应力 20
4.5.4  弹簧相关几何尺寸的计算 21
4.6拉伸凸模设计 23
4.6.1  拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 24
4.5.2  凸、凹模间隙 24
4.5.3  落料口大小的确定 24
4.7  凸模固定板的选择 24
4.8  凸模垫板的选择 25
5 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸 25
5.1  冲裁间隙值的确定 25
5.2   凹、凸模刃口尺寸计算 25
5.2.1  确定凹凸刃口尺寸的原则 25
5.2.2  冲裁模刃口尺寸的计算方法 26
5.2.3  冲裁模刃口尺寸的计算 26
6  模具总体设计 28
6.1  定位零件的设计与选择 28
6.1.1  挡料销的选择 28
6.1.2  定位板的设计 29
6.1.3  止退块的设计 29
6.1.4  导料板的设计 29
6.2  卸料装置的设计 30
6.2.1卸料板的设计 30
6.2.2  卸料弹簧的选择 31
6.2.3  卸料弹簧有关尺寸计算 33
6.2.4  卸料弹簧的窝座深度H和安装厚度B 33
6.2.5  安装孔内径 34
6.3  凸模固定板的设计 34
6.4  导向零件的选用 35
6.5  模架的选用 35
7  模具结构 36
7.1  模具主要结构设计 36
7.2  模具工作过程 36
8 结束语 37
参考文献 38
致谢 39
附录 40
 

卡板级进模具设计

摘  要：通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求，提高了生产效率。
关键词：卡板；级进模；模具结构；设计

The design of card board-level progressive die

Abstract:By means of the analysis of the technical characteristics of cardboard, this article brings in some forming technologies such as punching, blanking, bending, flanging etc. what is more, it also provides a stamping program of progressive die and also recommends the structural features, the working process together with the main design points of cardboard progressive die. After debugging and trial production, the components of cardboard progressive die have produced an ideal effect. This kind of progressive die can meet the accuracy requirement, and improve production efficiency.
Key words: Cardboard; Design; Progressive Die; Die Structure

1  前言
1.1  冲压模具市场情况
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。近10年来，中国模具工业增长速度保持在15%以上；生产厂2万余家，从业人员50多万人，年产值达450亿元以上。另外，结构调整步伐加快，大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力快速增加。
从应用趋势方面分析，受用户要求模具的生产周期缩短影响；快速经济模具的开发将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 
另外，随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模的数量、寿命和复杂程度要求将更高；随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例、精度和复杂度也将随着相应提高。
1.2  冲压模具水平状况
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏