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设计描述：
文档包括:
说明书一份,43页,19000字左右.
任务书一份
开题报告一份
CAD版本图纸共7张
1 设计（论文）题目及专题：多孔花片冲孔落料级进模的设计
2 学生设计（论文）时间：自 2010 年 2 月 28 日开始至 2010 年 6 月 9 日止
3 设计（论文）所用资源和参考资料：
（1）模具设计相关论文、专利技术资料；
（2）模具设计手册与相关的技术情报资料；
（3）相关模具生产和研究单位参观收集有关情报资料；
4 设计（论文）应完成的主要内容：
（1）制品成型工艺分析；
（2）模具结构的总体方案设计；
（3）零件图设计；
（4）装配图绘制；
（5）主要零件的加工工艺编制。
5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：
（1）设计论文说明书；
（2）模具零件图、装配图及其相关图纸，折合零号图2.5张；
（3）相关外文文献翻译不少于3000字。
（4）论文不少于40页
摘 要：本设计为多孔花片冲孔落料级进模的设计。材料选用10号钢，厚度为2mm。
通过对多孔花片零件的冲压工艺进行了分析，确定了合理的工艺方案和冲压过程。其冲压过程：1.冲六个直径为5mm的孔，同时冲两个直径为5mm的定位工艺孔；2.冲另六个直径为5mm的孔；3.冲直径为15mm的孔；4.落料多孔花片。此连续冲压工艺可以明显的提高零件的生产率。简述了多孔花片冲模的排样图、冲压力以及压力中心等工艺计算。文中详细介绍了该级进模模具结构的总体设计及主要零部件的设计。最后，填写了冲压工艺卡和凸、凹模的机械加工工艺过程卡。
关键词：多孔花片；模具设计；级进模；模具结构
THE BLANKING AND PUNCHING PROGRESSIVE
DIE DESIGN FOR POROUS FLOWER SLICE
ABSTRACT
This design is porous flower slice of the blanking and punching progessive die design.Choose materials,materials for 10,thickness of 2mm.
With the analysis of the punching technology of porous flower slice,this paper determines a reasonable technology scheme and stamping process.The stamping process:1.punching six holes whose diameters are five millimeter,while punching two five millimeter diameters allocation technology holes;2.punching another six holes whose diameters are five millimeter.3.punching the fifteen millimeter diameter hole;4.blanking the porous flower slice.This continuous stamping process can significantly improve the productivity of parts.The layout of the porous flower slice punching die,punching force and pressure center are briefly described.It also expresses the total design of the mould and the structure of major parts.Finally,filling punching card and convex die and concave die machinery process cards.
Key words:porous flower slice; die design; progressive die; mould structure
目 录
1 绪论 1
1.1本课题研究的背景及目的 1
1.2国内外模具工业的现状 1
1.3未来冲压模具制造技术的发展趋势 2
2 工艺方案的确定 5
2.1 零件冲压工艺性分析 5
2.2 工艺方案的确定 5
3 主要设计计算 7
3.1 排样设计 7
3.1.1 搭边值的确定 7
3.1.2 步距的确定 7
3.1.3 条料宽度的确定 8
3.1.4 计算材料的利用率 8
3.2 冲压工艺力的计算及冲压设备的选择 9
3.2.1 冲压工艺力的计算 9
3.2.2 冲压设备的选择 11
3.3 模具压力中心的确定 11
3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 12
3.4.1 内孔冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 13
3.4.2 落料部分凸、凹模刃口尺寸的计算 14
4 模具结构部分的设计 16
4.1 模具总体结构设计 16
4.2 模具主要零件的设计 17
4.2.1 冲孔落料凹模的设计 17
4.2.2 冲孔落料凹模的设计 18
4.2.3 凸模固定板的设计 21
4.2.4 导正销的设计 22
4.2.5 定距侧刃和侧刃挡块的设计 22
4.2.6 导料板的设计 23
4.2.7 卸料板的设计 24
4.2.8 弹性元件的选择与计算 24
4.2.9 模柄的选择 26
4.2.10 上、下模座的选择 27
4.2.11 导柱和导套的选择 27
4.2.12 螺钉、销钉的选择 28
5 校核模具的闭合高度和压力机的安装尺寸 30
5.1 计算并校核模具的闭合高度 30
5.2 校核压力机的安装尺寸 30
6 填写冲压工艺卡和机械加工工艺过程卡 31
6.1 冲压工艺卡 31
6.2 冲孔凸模机械加工工艺过程卡 32
6.3 凹模机械加工工艺过程卡 33
7 装配图和零件图的说明 36
8 设计总结 37
致谢 38
附录 39
附录A 冲压常用公差配合 40
附录B 冲压零件表面粗糙度 40
附录C 冷冲模工作零件常用材料及热处理 41
附录D 冲模一般零件材料和热处理要求 42
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