设计描述：

文档包括:
说明书一份，22页，月12000字
工艺卡片一份

CAD版本图纸，共11张

目    录

摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………1
2  工件的冲压工艺分析……………………………………………………………………3
    2.1  零件图……………………………………………………………………………3
    2.2  零件的工艺分析…………………………………………………………………4
3  零件冲压工艺方案的确定………………………………………………………………4
    3.1  排样方案设计……………………………………………………………………4
        3.1.1  零件展开…………………………………………………………………4
        3.1.2  排样设计…………………………………………………………………5
4  工艺计算…………………………………………………………………………………7
    4.1  工艺与设计计算…………………………………………………………………7
        4.1.1  冲裁力计算………………………………………………………………7
        4.1.2  弯曲模弯曲力计算………………………………………………………8
        4.1.3  卸料力……………………………………………………………………9
        4.1.4  推件力……………………………………………………………………9
        4.1.5  压力机的确定……………………………………………………………9
    4.2  压力中心的计算…………………………………………………………………9
    4.3  计算模具刃口尺寸……………………………………………………………10
        4.3.1  凸、凹模分开加工时，其尺寸公差的确定……………………………10
        4.3.2  凸、凹模配合加工时，其尺寸公差的确定……………………………11
        4.3.3  凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………………………11
        4.3.4  弯曲刃口尺寸计算……………………………………………………15
5.模具的结构设计…………………………………………………………………………16
    5.1  微调结构………………………………………………………………………16
    5.2  快换安装固定结构……………………………………………………………16
    5.3  导正销的特殊结构……………………………………………………………17
    5.4  安全装置………………………………………………………………………18
    5.5  定位销与小导柱的设计………………………………………………………18
    5.6  强力弹簧压料机构……………………………………………………………19
    5.7  凹模和卸料板的特殊结构……………………………………………………19
    5.8  凹模刃口设计…………………………………………………………………19
6  零件的设计与选用……………………………………………………………………19
    6.1  确定主要的零件材料及尺寸…………………………………………………19
        6.1.1  凹模……………………………………………………………………19
        6.1.2  凸模……………………………………………………………………19
        6.1.3  上、下垫板……………………………………………………………19
        6.1.4  模座……………………………………………………………………19
        6.1.5  凸模固定板……………………………………………………………20
    6.2  模柄的设计与选用……………………………………………………………20
    6.3  螺钉规格的选用………………………………………………………………20
7  压力机的确定…………………………………………………………………………21
参考文献  …………………………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………………………… 22

导电接片模具设计

摘  要：本次冲压模具设计过程中结合生产实际，运用冲压成形的基本理论对该制件的基本工序的特点、性

质、规律进行了分析、研究和探讨，模具选用确定为多工位级进模。分析零件的冲压工艺性，并根据制件结

构特点合理安排工序顺序。以落料、拉深、折弯、压扁工序为重点确定冲压工艺方案，计算了毛坯排样、冲

压力、刃口尺寸等，详细介绍了模具结构设计及常见问题处理方法。
关键词：导电片；多工位级进模；工艺分析

Mold Design of Conductive Meet Piece
Author:Luo Chengbin
Tutor:Chen Zhiliang
(Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)

Abstract：This mold design process combined with the actual production, use stamping forming 

of the basic theory to analysis, research and investigate the parts of the basic process

characteristics, nature and law, die select as multi-position progressive die. Analysis of

parts of the stamping process, and according to the product structure characteristic of

reasonable arrangement procedure. The blanking, drawing, bending, flattening process is focused

on determining the stamping process program, a rough calculation of the layout, punching

pressure, cutting edge dimensions etc., introduced the die structure design and treatment of

common problems in detail.
Key words：conductive film; the multi-position progressive die mold; process analysis

1  前言
随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与

整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
导电接片是冰箱温度控制器中一个小零件,而冲压工艺规程编制及模具设计是工厂模具技术人员的基本要求,

“导电接片模具设计”选题来源于生产实际现场,具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所

学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。通过该课题设计，可以达到: ①培养学生正

确的设计思想与设计方法，敢于创造革新；②培养学生综合、灵活应用所学知识去分析研究和解决工程设计

中遇到的一些工程技术问题；③进一步提高学生调查研究、设计计算、理论分析、查阅资料及绘制图样等各

方面的基本技能。
模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优

价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣食住行可直接或间接地变得丰富

多彩。说的具体一点，人们日常接触到的如：汽车、手表、手机、电话、电脑、空调器、传真机、复印机、

彩电、冰箱、照相机、儿童玩具等，可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根缝衣针，都

离不开用模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的

高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术

档次的关键。
多工位级进模是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具

中可以完成冲裁、压弯、成形、拉深等多种冲压工序，它可以将复杂的制件或型孔，经分解变成简单的冲压

。相对而言，多工位级进模的单个工位的冲压难度比单工序模要简单多了，因而能够将复杂的零件用一副级

进模冲压而成，并且可以在无人操作的情况下进行高速冲压。模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造

，模具的加工采用先进的CNC制模设备和合理工艺。因此，多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，

它已成为实现大生产、降低生产成本的最佳选择。它是当代先进冲压模具的代表，因此深受人们重视。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度要求高，在进行模具设计时要考虑的内容较多，要求模具设计

师的水平也高。能够设计与制造高精度、高功能、长寿命的多工位级进模，一般需要经验丰富的理论与实践

相结合的模具专业人才和较为配套的先进精密制模设备才能有保障。当前，设计与制造多工位级进模，国内

已有一定基础，个别企业生产的产品已有较高水平，但大部分企业仍有较大差距，总量供不应求，进口较多

。
级进模在过去，因技术水平的限制（主要是制造精度困难），工位数较少，3～5个常见，10个工位就算多了

，10个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿

命提出了更高要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，

从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在 之内，工位数已达几十个，多的已有70多个。冲压次数也大

大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟几百次，对于纯冲裁高达1500次/min（带弯曲的加工500～

600次/min），级进模的重量亦由过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式由早期的手工送料、

手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作

。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。

当然级进模的价格和其他模具相比要高一些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很少。
由此可见，多工位级进模时当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户

认识并使用的一中高效、高速、高质、长寿的实用模具。多工位级进模的应用，反应在模具结构设计方面，

它代表了对板料冲压工艺和变形规律的全面认识，以及对该方面实践经验的综合应用的水平高低。反映在模

具制造方面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。因此，多工位级进模的广泛应用，

展示了现代冲压模具水平的一个重要标志。
2  工件的冲压工艺分析
2.1  零件图