设计描述：

文档包括:
说明书一份，26页，月16000字
任务书一份

CAD版本图纸，共9张

主要内容和要求：
目前，市场上销售的开瓶器各式各样，开瓶件各类比较单一，特别是在开启旋盖时，因没有相应的开瓶件，用于放开要有一定的力量，小孩和女同志根本无法开启，男同志开启时稍不注意会伤及手指。
为了方便开启啤酒瓶揭盖及白酒类、饮料类旋盖和罐装类拉盖，我们设计了一种同时具有以上功能的简单便携易于加工生产的开瓶器。
本课题主要是多功能开瓶器冲压工艺及模具设计：
    主要技术参数：
1. 材料不锈钢、料厚1.2±0.1mm；
2. 生产效率：1万件/班；
3. 模具设计应满足冲压加工技术要求，操作方便、安全；
要求：
1. 冲压件的工艺性分析，进行设计计算；
2. 绘制模具总装配，绘制全部制作零件的工程图；
3. 编制典型零件的加工工艺规程卡片；
4. 设计计算说明书一份（1，5000字）
5. 绘制CAD图样3张以上零号图纸；
6. 查阅参考文献、工具书等20篇以上。

主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）：
1. 《模具设计与制造》谢昱北主编,北京大学出版社，2005.
2. 《冲压成型技术》康俊远主编,北京理工大学出版社，2008.
3. 《冲压模具设计实用手册》郑家贤主编,机械工业出版社，2005.
4. 《冲压工艺与模具设计》钟毓斌主编,华北航天工业学院，2005.
5. 《实用冲压模具设计手册》郑可锽主编,北京宇航出版社，1990.
6. 《冷冲压模具图集》齐卫东主编,北京理工大学出版社，2007.
7. 《机械制图》郭纪林 余贵英主编,大连理工大学出版社，2005.
8. 《互换性与技术测量》韩进宏主编,机械工业出版社，2006.
9. 《模具制造工艺学》胡彦辉主编,重庆大学出版社，2006.
10. 《机械设计手册》成大先主编,北京化学工业出版社，1994.
11. 《冷冲压模具设计与制造》（第2版）王秀凤主编，张永春，北京航空航天大学出版社,2008.
12. 《冲模设计应用实例》许发樾主编，机械工业出版社，1999年6月出版.
13. 《冲模设计手册》《冲模设计手册》编写组编，机械工业出版社，1999年6月出版.
14. 《中华人民共和国国家标准冷冲模》国家标准局编，中国标准出版社，1981.
15. 《模具制造手册》《模具手册》编写组编，机械工业出版社，1982.
16. 《冲压手册》王孝培编，机械工业出版社，1990.
17. 中国知网，http://www.cnki.net/

多功能开瓶器冲压工艺及模具设计

摘  要：本设计主要阐述了一种多功能开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。主要目的是设计多功能开瓶器冲孔落料成形复合模。文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。
关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模

The Design of Multifunctional Corkscrew Punch Technology and Mould 
                        

Abstract: This design mainly expounds a kind of multi-functional corkscrew stamping mould main design process, the main principle is to use convex, concave die cutting processing for the target parts. The main purpose is to design multi-function corkscrew punching blanking forming composite die. This paper mainly the blanking pieces of technology and layout mode. In the process of cutting force hedge process and pressure center has been calculated and analyzed, and hedge die size of the blade of calculations. The structure of the die cutting a hedge design and calculation, and at the same time for each of the mould manufacturing main parts structure size is calculated, according to the material to select the suitable parts to ensure the mould manufacturing. This figure, and drawing equipment mould of important the standard parts chart drawing.
Keywords: Mould; Punching; Dropping material; Concave die; The punch

目  录

摘要………………………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………2
2  设计任务与分析…………………………………………………………………………4
    2.1  设计任务…………………………………………………………………………4
    2.2  零件的工艺性分析………………………………………………………………4
 3  零件工艺计算………………………………………………………………………………4
    3.1  排样计算…………………………………………………………………………5
    3.2  冲裁工艺力计算…………………………………………………………………6
        3.2.1  周长的计算………………………………………………………………6
    3.2.2  落料力……………………………………………………………………6
    3.2.3  冲孔力……………………………………………………………………6
    3.2.4  落料时卸料力……………………………………………………………6
    3.2.5  冲孔时推件力……………………………………………………………7
    3.2.6  冲裁时总工艺力…………………………………………………………7
    3.3  确定模具的压力中心……………………………………………………………7
4  凸凹模的设计……………………………………………………………………………8
    4.1  凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………8
    4.2  凸模、凹模、凸凹模的结构设计………………………………………………10
5  模具的总体设计及主要零部件…………………………………………………………11
    5.1  上模座、下模座的设计…………………………………………………………11
    5.2  导柱、导套………………………………………………………………………13
    5.3  模柄………………………………………………………………………………15
    5.4  凸模固定板………………………………………………………………………16
    5.5  垫板………………………………………………………………………………17
5.6  螺钉与销钉………………………………………………………………………17
5.7  卸料版……………………………………………………………………………18
5.8  弹性元件的设计……………………………………………………………………18
    5.9  模具总图…………………………………………………………………………19
    5.10  冲压设备的选择…………………………………………………………………20
    5.11  凸模的长度及校核……………………………………………………………21
    5.12  冲压设备校核…………………………………………………………………21
6  冲压模具零件加工工艺的编制…………………………………………………………22
    6.1 凹模加工工艺过程………………………………………………………………22
    6.2  凸模加工工艺过程………………………………………………………………22
    6.3  卸料版加工工艺过程……………………………………………………………23
    6.4  凸模固定板加工工艺过程………………………………………………………23
    6.5  上模座加工工艺过程……………………………………………………………24
    6.6  下模座加工工艺设计……………………………………………………………24   
    6.7  磨齿………………………………………………………………………………25
7  总结…………………………………………………………………………………………25
参考文献……………………………………………………………………………………26
致谢……………………………………………………………………………………………27
附录…………………………………………………………………………………………27