设计描述：

文档包括:
说明书一份，30页，约18000字

CAD版本图纸，共10张

主要内容和要求
通过对接触片的结构分析，运用所学知识，制定出合理的冲裁方案，设计出一套可行的级进模，该课题需要设计人，综合运用大学所学知识去分析和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。
主要技术参数：
1、 材料10钢，板料厚度1.5mm；
2、 大批量生产；
3、 模具设计满足加工技术要求，操作方便简单、安全。
毕业设计主要内容：
1、冲压件的工艺性分析，进行必要的计算；
2、绘制模具装配图A0图纸一张；
3、测绘若干零件图（约一张A0图纸）；
4、撰写一份字数约12000字的设计说明书。主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
[1] 王秀凤，张永春.冷冲压模具设计与制造第2版[M].北京：航空航天大学出版社，2008.7
[2]《冲模设计手册》编写组.冲模设计手册第2版[M].北京：机械出版社，2004.1
[3] 吴波杰.冲压工艺与模具[M].北京：电子工业出版社，2004.1
[4] 李大鑫，张秀锦.模具技术现状与发展趋势综述[J]模具制造，2005.1
[5]《冷冲压模具设计手册》编写组.冷冲压设计手册[M].北京：机械工业出版社，2003.1
[6] 李德群，肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势[J].模具行业,2005.9
[7] 张淑娟，全腊珍.画法几何与机械制图第1版[M].北京:中国农业出版社,2007.2
[8] 王孝培.冲压手册(修订本)[M].北京机械工业出版社,1990.1
[9] 李硕本等.冲压工艺理论与新技术[M].北京:机械工业出版社,2002  137～138．
[10] 刘心治.冷冲压工艺及模具设计[M].重庆:重庆大学出版社,2002  47～98．
[11] 王秀凤.万良辉.冷冲压模具设计与制造[M].北京：航空航天大学出版社，2005  77～93
[12] 朱立义.冷冲压工艺与模具设计[M]. 重庆:重庆大学出版社，2006.8
[13] 汤习成. 冷冲压工艺与模具设计[M]. 北京:中国劳动社会保障出版社，2006.7
[14] 刘建超. 冷冲压与模具设计制造[M]. 北京:高等教育出版社，2004
[15] 史铁梁主编. 冷冲压模具设计指导[M]. 北京:机械工业出版社，2004
[16] 许发越主编. 冲模设计实例[M]. 北京:机械工业出版社，1996.6
[17] 周玲主编. 冲模设计实例详解[M]. 北京:化学工业出版社，2007.1
 

接触片的冲压工艺及模具设计

摘  要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压工艺；模具；级进模 

Stamping Process and Die Design of Contact Piece

Abstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.
Key words：stamping process;die; progressive die

目    录

摘要 1
关键词 1
1  前言 1
2  零件工艺性分析 3
2.1  材料分析 3
2.2  确定工艺方案 4
3  主要工艺参数计算 4
3.1  计算毛坯尺寸 4
3.2  画排样图 5
3.3  材料利用率计算 5
3.4  计算冲裁力 6
3.5  确定压力中心 7
3.6  冲压设备的选择 7
4  主要工作部分尺寸计算 8
4.1  冲孔部分刃口尺寸计算 8
4.2  切断部分刃口尺寸计算 9
4.3  弯曲模工作部分的尺寸计算 11
4.3.1  凸、凹模的圆角半径 11
4.3.2  凸、凹模间隙 11
4.3.3  模具宽度尺寸 11
5  模具总体设计 12
5.1  模具类型的选择 12
5.2  确定送料方式 12
5.3  定位方式的选择 12
5.4  卸料、出件方式的选择 12
6  卸料零件的计算 12
6.1  卸料弹簧的选择 12
7  模具各主要零件的设计 13
7.1  导料板的设计 13
7.2  切断凸模的设计 14
7.3  冲孔凸模的设计 14
7.3.1  冲孔凸模的尺寸及形状 14
7.3.2  凸模的固定形式 15
7.3.3  凸模长度的确定 15
7.3.4  凸模强度的校核 17
7.4  压弯凸模的设计 18
7.5  凹模的设计 18
7.5.1  凹模刃口形式 18
7.5.2  凹模的外形尺寸 18
7.6  模具闭合高度的校核 20
7.7  卸料螺钉的设计 21
7.8  弹压卸料板的设计 21
7.9  模架的选取 22
7.10  导柱、导套的选择 22
7.11  导料销的选择 22
7.12  螺钉及销钉的选择 22
8  绘制模具装配图 24
9  结论 24
参考文献 24
致谢 25
附录 26