设计描述：

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说明书一份，33页，约11000字

CAD版本图纸，共13张

摘要

我设计的是一个冲孔落料复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为平板形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、冲孔凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：
1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（冲孔落料冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

关键词：冷冲压；冲孔；落料

Abstract
I designed a punching compound blanking die blanking, in the design, I made reference to a large number of Die mold design example. Combined with the title of my teacher ( a workpiece designed for tablet-shaped composite blanking die ) , I make full use of information on all the design mold a common table, manuals, etc., and then assembled his usual learning, as well as parts of the workpiece, the mold part ( punch and die, punching punch blanking die ) , the drawing of the mold assembly drawing, my drawing skills to a certain degree to improve.
The main content of the design: the process of the workpiece analysis; program of stamping process; mold the technical requirements and material selection; the calculation of the main design dimensions; work part size calculation; the overall design of the mold; the structural design of the main components; the mold assembly diagrams; mold assembly.
I think this graduation design to achieve this aim:
1. The integrated use of the professional school curriculum theory and production of practical knowledge, a cold stamping die ( punching blanking blanking die ) design of practical training, in order to cultivate and improve our ability to work independently.
2. The consolidation and expansion of the Die design course content to master the methods and steps of cold stamping die design.
3. Master the basic skills of cold stamping die design, such as computing, graphics, access to design information and manuals, familiar with the standards and norms.

Keywords: Cold stamping; Punching; Blanking

目  录

摘  要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I
前  言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II
第一章　复合冲裁工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一节　设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第二节　冲压工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2.1 冲压件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2.2 冲压件结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2.3 冲压件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第三节　冲压工艺方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第四节　工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.4.1 冲裁力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4.2 卸料力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4.3 推件力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4.4 总冲压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第五节　压力机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第六节　排样设计及材料利用率分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.6.1 排样方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.6.2 排样基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.6.3 条料的利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二章　复合冲裁模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第一节　模具结构形式的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第二节　凸凹模刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.2.1 冲裁间隙 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.2.2 刃口尺寸计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第三章　模具主要零部件的设计与选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第一节　凹模外形尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.1.1 确定凹模外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.1.2 判断送料方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.1.3 选择典型组合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第二节　凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.2.1 型孔位置、尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.2.2 刃口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.2.3 螺孔、销孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.2.4 材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.2.5 凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
第三节　冲孔凸模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.3.1 凸模校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.3.2 凸模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.3.3 凸模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.3.4 凸模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.3.5 材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.3.6 凸模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
第四节　凸凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.4.1 凸凹模壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.4.2 凸凹模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.3 凸凹模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.4 凸凹模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.5 材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4.6 凸凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第五节　定位零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.5.1 定位方式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.5.2 结构形式及规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.5.3 弹簧的规格选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
第六节　卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.6.1 卸料类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.6.2 卸料螺钉的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.6.3 卸料板设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.6.4 弹性元件的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
第七节　推荐装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.7.1 推件类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.7.2 打杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.7.3 推板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.7.4 连接推杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.7.5 推件块零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第八节　模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.8.1 模架类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.8.2 模架规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.8.3 导柱、导套规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第九节　连接与固定零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.9.1 模柄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.9.2 上垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.9.3 冲孔凸模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.9.4 空心垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.9.5 凸凹模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第十节　模具装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第四章　模具主要零件加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第一节　导柱加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第二节　导套加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第三节　上模座加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第四节　冲孔凸模加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第五节　落料凹模加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第六节　凸凹模加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第五章　模具的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
第一节　组件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.1 模架的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.2 模柄的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.3 凸模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
5.1.4 凸凹模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
第二节　模具总装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
第六章　模具的安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第一节　安装前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.1.1 冲模的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.1.2 压力机的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.1.3 试模材料的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第二节　冲裁模的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第三节　冲裁模的试冲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
后  记．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2