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设计描述：
文档包括:
Word版说明书一份，36页，约15000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共8张
摘 要
本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。
此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深—胀形、冲孔—胀形、冲孔—修边、冲孔—弯曲—冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用AUTOCAD完成第二道工序—胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。
关键词：灯罩；冲压；模具；工艺；设计
目 录
1 汽车前灯罩成形工艺分析 …………………………………………… 1
1.1 分析制件的冲压工艺性 ………………………………………… 1
1.1.1 材料 …………………………………………………… 1
1.1.2 结构分析 ……………………………………………… 1
1.1.3 尺寸精度与表面粗糙度 ……………………………… 1
1.2 确定冲压工艺方案 …………………………………………… 1
1.3 模具形式 ……………………………………………………… 2
1.4 毛坯展开计算 ……………………………………………… 2
1.4.1 拉深部分 ……………………………………………… 2
1.4.2 弯曲部分 ……………………………………………… 3
1.4.3 其它部分（直接由CAD得出） ……………………… 3
2 落料拉深复合模设计 ………………………………………………… 4
2.1 排样 …………………………………………………………… 4
2.2 确定冲压方向和冲压中心 …………………………………… 4
2.2.1 确定冲压方向 ………………………………………… 4
2.2.2 确定压力中心 ………………………………………… 5
2.3 确定拉深次数…………………………………………………… 6
2.4 确定冲裁力和拉深力 …………………………………………… 7
2.4.1 冲裁力 …………………………………………………… 7
2.4.2 压边力 …………………………………………………… 7
2.4.3 拉深力的计算 …………………………………………… 8
2.5 选择压力机 ………………………………………………… 8
2.6 选用标准模架 ……………………………………………… 9
2.7 工作部分尺寸计算 ………………………………………… 9
2.7.1 拉深工作部分尺寸 …………………………………… 9
2.7.2 落料工作刃口部分尺寸计算 ………………………… 11
2.8 模具总体设计 …………………………………………… 13
2.8.1 工作零件 ……………………………………………… 13
2.8.2 其它主要零件 ………………………………………… 15
2.9 模具结构尺寸验算 ………………………………………… 20
3 胀形冲孔复合模设计 ……………………………………………… 21
3.1 成形部分 ……………………………………………………… 21
3.2 变形力与冲裁力的计算 ……………………………………… 22
3.2.1 胀形变形力 …………………………………………… 22
3.2.2 冲裁力 ………………………………………………… 23
3.3 确定压力中心 ……………………………………………… 23
3.4 选择压力机 ………………………………………………… 25
3.5 选用标准模架 ……………………………………………… 25
3.6 工作部分刃口尺寸计算 …………………………………… 26
3.6.1 对冲裁刃口尺寸进行计算 …………………………… 26
3.6.2 胀形刃口尺寸的说明及确定 ………………………… 26
3.7 模具结构设计 ……………………………………………… 27
3.7.1 主要工作零件 ………………………………………… 27
3.7.2 其它零件设计 ………………………………………… 29
结 论 …………………………………………………………………… 31
致 谢 …………………………………………………………………… 32
参考文献 ……………………………………………………………… 33
第1章 汽车前灯罩成形工艺分析
1.1 分析制件的冲压工艺性
1.1.1 材料
08钢 材料厚度 t=1mm
由《冲压模具设计与制造技术》P19，表1-8：
抗拉бb 335—450（N/㎜²）
抗剪τ 260—360（N/mm²）
弹性模数 E 190000 (N/mm²)
屈服点бs 200 （N/mm²）
δ（%） 32%
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