设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，34页，约13000字
外文翻译一份

CAD版本图纸，共4张

设计任务书
设计题目：
垫板复合模设计
设计要求：
1． 确定合理的冲裁工艺及方案；
2． 正确计算有关零件的尺寸及公差；
3． 完成加工工艺及装配方案。
设计进度要求：
11月26日～11月29日    收集资料；
11月30日～12月5日     主要设计计算；
12月6日～12月13日     结构设计；
12月14日～12月21日    模具的整体设计；
12月22日～12月25日    校核、修改、提交论文；
12月26日～12月31日    论文答辩。
      

指导教师（签名）：               
 
目录
摘要 1
引言 2
1 冲压件的工艺性分析与方案确定 3
1.1 冲压件工艺性分析 3
1.2 冲裁工艺方案的确定 4
2 主要设计计算 5
2.1 排样方案的确定及计算 5
2.2 冲压力的计算 6
2.3 压力中心的确定及相关计算 8
2.4 工作零件刃口尺寸计算 8
3 模具总体设计 11
3.1 模具类型的选择 11
3.2 定位方式的选择 11
3.3 卸料﹑出件方式的选择 11
3.4 导向方式的选择 12
4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 13
4.1 凸模结构的设计 13
4.2 凹模结构的设计 13
4.3 凸凹模的的结构设计 14
5 模具材料的选用和模架的选择 16
5.1 模具材料的选用 16
5.2 模架的选择 17
6 主要零部件的设计 19
6.1 卸料弹簧的设计计算 19
6.2 定位零件的设计 19
6.3 导料板的设计 20
6.4 卸料部件的设计 20
7 模具总装图 21
8 冲压设备的选择 22
9 模具零件加工工艺 23
10 模具的装配和冲裁模具的试冲 25
10.1 模具的装配 25
10.2 模具的工作过程 26
10.3 冲裁模具的试冲 26
结论 29
致谢 30
参考文献 31

摘要
模具是典型的按订单单件生产的行业，每一个订单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是10号钢，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。

关键词：垫板  模具  冲压