设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，39页，约17000字

CAD版本图纸，共5张

设计任务书
设计题目：
帆布气眼的冲压模具设计
设计要求：
1. 按要求确定冲压工艺方案；
2. 设计合理的模具结构；
3. 合理的选用模具材料和压力机；
4. 具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力；
5. 内容上注重理论与实践相结合；
6. 在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；
7. 设计要全方位地表达模具的工作情况；
8. 以这次毕业设计要加深对实践问题的理解；
9. 取材要广泛，内容要丰富，讲述要详细，实用价值要高；
10. 模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，内容要精练，针对性、实用性要强。

设计进度要求：
1. 11月28日——12月 4 日 搜集模具相关资料及前期准备工作；
2. 12月 5 日——12月12日 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算；
3. 12月13日——12月20日 模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图；
4. 12月21日——12月25日 毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订；
5. 12月26日——12月23日 毕业答辩。

  
指导教师（签名）：               

 
目    录
摘    要 3
前    言 4
1 冲压件的工艺分析 5
1.1 工件的工艺分析 5
1.2 工件的加工可能性验证 5
2 模具的基本类型与结构分析 6
2.1 模具基本类型的确定 6
2.2 排样方式的确定 7
2.3 材料利用率的计算 7
2.4 模具结构形式的确定 8
3 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 10
3.1 落料力的计算 10
3.2 卸料力的计算 10
3.3 翻边力的计算 10
3.4 切边力的计算 11
3.5 推件力的计算 11
3.6 总冲裁力的计算 11
3.7 闭模高度的计算 12
3.8 冲裁设备的选择 12
3.9 冲裁功的验算 13
3.10 压力中心的计算 14
4 模具主要工作部分尺寸的计算 15
4.1 落料刃口尺寸计算 15
4.2 切边刃口尺寸计算 16
4.3 翻边的工作部分尺寸计算 17
5 模具零件结构的设计 18
5.1 成形零件 18
5.2 支撑固定零件 23
5.5 卸料及压料零件 25
5.4 紧固件及其他零件 27
5.5 定位零件 28
5.6 模架选择及模具的动作过程 29
5.7 模具总图及明细表 29
结 束 语 30
致    谢 31
参考文献 32

 
摘    要
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益

。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、

锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技

术要求和复杂程度较高。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电

冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻

璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车

改型后约需400套模具，其总重量达2500t。即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在

生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。
实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。而要

完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。
我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1.5mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别：由于材

料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、（省去预制孔）直接穿孔、翻孔、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从

而完成工件的加工。

关键词：落料、穿孔、翻孔、挤切修边