设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，64页，约30000字
外文翻译一份

CAD版本图纸，共18张

毕业设计（论文）任务书

设计（论文）题目：接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计  
一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
内容：接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量
要求：要求有目录、设计任务书及产品图。
1． 工件工艺性分析
（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2． 确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1） 根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深
（2） 根据工艺计算，确定工序数目。
（3） 根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序
3． 工艺计算
（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸。
（6）确定拉深模压边圈、拉深次数、各中间工序模具尺寸分配及半成品尺寸计算等。
4． 模具总体结构设计
（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5． 选择冲压设备
   根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6． 模具图样设计
（1）绘制模具总图
.主视图：常取模具的工作位置，采用剖面画法。
.俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。
.侧视图和局部视图等：必要时画。
.制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。
.排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。
.技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。
.列出零件明细表。
    （2）绘制非标准零件图：
        零号总装图一张；模具工作部分零件图5—6张（包括机绘图）
（3）编写相应技术文件：
       毕业设计说明书一份，包括自选的专题论述内容，论文字数不少于2万字，用电脑打印。
    （4）审核
       按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。

二．指定查阅的主要参考文献及说明
1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编       机械工业出版社 2000.10
2）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注 机械工业出版社 1999.06
3）《实用冲压技术手册》，  王孝培主编  机械工业出版社 2001.03
4）《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编  机械工业出版社1999.1
5）《互换性与技术测量》,廖念创等      计量出版社     1998.02      
6）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编    上海科技出版社，1980.07

摘  要

摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模；

                                Abstrac

Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.

Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die;