设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共28页，约6000字
CAD版本图纸，共8张:

目      录

第1章：设计任务书……………………………………………………………………（1）

第2章：冲压设计的基本内容及步骤………………………………………………  （2）
2.1、零件的工艺分析…………………………………………………………  （2）
2.2、确定零件的方案………………………………………………………… （3）
2.3、选择定位方式……………………………………………………………（4）
2.4、选择卸料方式……………………………………………………………（4）
2.5、冲裁工艺计算…………………………………………………………  （5）
     2.5.1  凸凹模间隙值的确定………………………………………  （5）
      2.5.2  工艺与设计计算………………………………………………（7）
             冲裁力的计算……………………………………… （7）
             压力中心的计算…………………………………… （7）
             各主要零件的尺寸………………………………… （8）
             计算侧压力………………………………………… （11）
             模具总体设计……………………………………… （11）
             选定设备…………………………………………… （12）
             绘制各零件图……………………………………  （13）
             模具装配图…………………………………………（15）
2.6   冲压工艺卡片绘制……………………………………………………（16）
第3章     设计总结……………………………………………………………… （17）
参考文献………………………………………………………………………………（19）
附录

       
摘要
  本设计根据生产实践过程中对冲压件，冲压实践性的设计。随着近代工业的发展，相当多的工业部门越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，尤其是在大批量生产中十分广泛。不少过去用铸造、锻造、切削加工的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是很难实现的
冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案，具体计算和设计该方案各工序的工艺参数，设计绘制冲压工序所用的模具图。
设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。

第一章  设计任务书

1.题目来源：生产实践
2.题目类型：设计
3.设计拟达到的主要目标及技术参数：
      冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案，具体计算和设计该方案各工序的工艺参数，设计绘制冲压工序所用的模具图。
4.设计具体任务：
      模具装配图一份、凸模、凹模、凸凹模压、卸料零件、导向零件等到零件图。
      设计计算说明书一份
5.设计要求：
      设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。
      注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。
      理论分析完整清楚；设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，反对抄袭。
6.技术难点：冲压件的工艺水平过程设计方案的确定，模具结构总装图。
7.重要提示：模具结构总装图中的公差与配合，冲压设备的选择。

设计题目:设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模
          材料:Q235,厚度t =4mm

                         车门垫板        

第二章     冲压设计的基本内容及步骤

2.1  零件的工艺分析
     
根据零件的生产批量和质量要求，冲裁件的结构形状尺寸无特殊要求，根据设计题目的要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样的要求，由于零件的外形简单，形状规则所以适应于冲裁加工。材料为Q235钢板，σb=450MPA；
  良好的冲压工艺性表现在材料消耗少，冲压成形时不必采取特殊的控制变形的措施，工艺的过程简单，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作方便等。如果发现零件工艺性差，则应在不影响使用要求的前堤下，对零件的形状、尺寸及其它要求作必要的修改。

2.2  确定零件的工艺方案
    
零件属于大批量生产，工艺性较好。但不宜采用复合模加工。因为根据设计要求，最不孔距与孔边距，不能太小，否则模具强度不够或冲裁变形。图中最窄处A的距离为6.5mm。而复合模的凸凹模的最小壁厚需要8.5mm，所以不能采用复合模。如果采用落料以后再冲孔，则效率在低，而且质量不易保证。由于该件批量较大，确定零件的工艺方案为冲孔切断级进模较好，因为级进模是一种多工位、效率高的冲模，根据冲压件的实际需要，按一定的顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。并考虑凹模刃口强度，其间还需留一空步，排样如下图所示：