设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份

外文翻译一份
CAD版本图纸，共12张:
第一章    工件工艺性分析
  本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，要采用冲压生产。
一、 冲压件的工艺分析：
高档杯漏网，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用 凸缘R5与高档杯内的垫环相配合,其定位要求也不高。
该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为 ，为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径
此零件为一旋转体，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，
其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作
为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值 ， 都比较合适，拉深工艺性比较好,
  的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径R5适中，所以应

该拉深后能成型。并用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。

零件图如下：
 
第二章 工艺方案的分析比较与确定
1、 工艺方案的分析比较
该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，底孔可用冲孔的方法完成。多余的凸缘可用切边的方法切去。
对于该零件的加工，可以采用单工序模，复合模和级进模。然而单工序模不

适合用于大批量生产，生产效率较低，质量也不太稳定。所以我们决定用落

料拉深复合模。生产效率比复合模高。复合模可以采用自动送料装置，易于

实现自动化大生产，满足大批量加工的需要。使用复合模还可以减少占用压

力机的数量，减少占用地的面积，减少半成品件的周转。但在本设计中，由

于时间有限，所以采用手动送料装置，利用复合模实现了从下料到半成品全

部工序的自动化生产，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也

较长。
2工艺方案的确定
(1) 计算毛坯尺寸
由于零件图不能直接求出，现先求如图1面积再反求其面积。
 
由零件图可知：H=15mm、d=46mm、df=48mm、 =1.07
 ≈70mm
由于所求的面积为图1面积,要比零件大得多,为了减少材料的浪费
又由《实用冲压模具设计手册》取修边余量为2.5mm
取D=66mm。
(2) 工件切口尺寸的计算。
因为送料步距A=      再由表9-6查得：n=1.5 （其中n为相邻搭边值）， 所以得出：A=67.5mm 。
(3)计算拉深次数
 %
 
 
查《实用冲压模具设计手册》表3-37，在相同的情况下极限拉深系数为0.53<0.7，故该制件能一次拉深成形，取n=1。
(5) 是否使用压边圈的判断
为了防止起皱，必须采用压边圈。根据用平端面凹模拉深时，毛坯不起皱的条件是：
所以可以得到：左边= ；右边=（0.027～0.052）
为了防止料流，引起导柱销的断裂，所以要加上压边圈。
(6)工序的组合和顺序确定
由于该工件结构简单和工序不多,工艺方案只是在排列上作分析：
方案一、落料与拉深复合，切边，冲底孔 。
方案二、落料与拉深复合，切边与冲底孔复合。
分析比较上述二种方案，可以看到：
方案一中，是切边与冲孔分开两个工序加工，在加工效率上比方案二较底，又因为冲压件的要求不是很高，所以现决定用方案二。
二、 排样的确定
 
由《实用模具技术手册》表3-10查得 =1.5mm,  =1.5mm
由《冲压工艺与模具设计》表2.5.3查得
剪料公差 =0.5mm，条料与导料板之间的间隙c=0.1mm
因此
无侧压装置：
材料利用率： %

第三章  设计计算

1、工序一：落料与拉深复合
落料为：
 
 
式中 ，由《冲压手册》表8-7查得
落料的卸料力为：
 
式中 =0.05，由《冲压手册》表2-37查得
拉深力：
 
式中 ，由《冲压手册》表8-7查得， =0.7=
压边力为：
 
式中p=3Mpa  由《冲压手册》表4-83查得
这一工序的最大总压力为：
 
由于精度要求不高，选用开式曲柄压力机。所以选用100KN压力机，其压力就足够。

第四章 模具设计

1、 模具结构型式选择
只有当拉深件高度较高时，才有可能采用落料、拉深复合模，因为浅拉深件若采用复合模，落料凸模的壁厚过薄，强度不足。本设计的凹凸模壁厚b=(66-46)/2=10mm
能保证足够的强度要求，采用复合模。
落料、拉深复合模采用如图1的典型结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件装置，另设有弹性卸料和刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产率高。缺点是弹性卸料装置使模具结构较复杂与庞大，特别是拉深深度大，料厚，卸料力大的情况，需要较多、较长的弹簧，使模具结构过分地庞大。所以它适合于拉深深度不太大，材料较薄的情况。
为了简化上模部分，可采用刚性卸料板如图2所示，但其缺点是拉深件留在刚性卸料板内，不易出件，带来操作上的不便，并影响生产率。这种结构适用于拉深深度较大，材料较厚的情况。
对于本次拉深，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用弹性卸料较合适。
考虑到装模方便，模具采用后侧布置的导柱导套模架。