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设计名称
冲孔落料复合模设计[课设]
设计编号
I137
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
6600字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2013.9.26
整理人
小林
购买流程
<查看如何购买本站设计>
设计简介

设计描述:

文档包括:
Word版说明书一份,14页,约6600字
CAD版本图纸,共11张

 

目 录

第一章 设计任务————————————————3
1.1零件设计任务———————————————3
1.2分析比较和确定工艺方案——————————3
第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———5
2.1排样方式的确定及材料利用率计算——————5
2.2计算冲裁力、卸料力————————————5
2.3确定模具压力中心—————————————6
第三章 模具工作部分尺寸及公差—————————7
3.1冲孔部分—————————————————7
3.2落料部分—————————————————7
第四章 确定各主要零件结构尺寸—————————9
4.1凹模外形尺寸确定—————————————9
4.2其他尺寸的确定——————————————9
4.3合模高度计算———————————————9
第五章  模具零件的加工—————————————9
第六章  模具的装配———————————————10
第七章  压力机的安全技术措施——————————12
参考文献————————————————————14

 

第一章设计任务
1.1、零件设计任务
零件简图:如图1 所示
生产批量:小批量
材料:Q235
材料厚度:0.5mm
未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.

 (图1)
1.2、分析比较和确定工艺方案
(一)加工方案的分析.由零件图可知,该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10。材料低硬度,强度极限为40MPa.
根据镶片(如图1)包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案:
(1)方案一(级进模)
夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10。可采用级进模。

(2)方案二(倒装复合模)
将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模(弹性卸料)。模具结构参看所附装配图。
(3)方案三(正装复合模)
正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。
方案比较:
方案一:采用级进模,安全性好,,但是考虑到级进模结构复杂,工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大,装配位置精度要求高,按照实际生产,级进模成本也高。

方案二:倒装复合模,冲孔废料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
方案三:正装复合模,冲孔废料和工件都落在下模表面,安全性更差。
综合以上两个方案分析比较结果说明,本零件采用第二方案最为合适。
(二)模具结构型式的选择

部分图纸
截图


说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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