设计描述：

文档包括:
WORD版设计说明书1份，共42页，约11000字
任务书一份
开题报告一份
PPT答辩一份

CAD版本图纸，共44张

摘要
冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。
本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。

关键词   冲压模具   工艺方案   级进模  工件   压力机   模架
 

Title  Stamping Process and Molding Design of a Gland
Increasingly broad application in the production of stamping die, stamping, accounted for the largest proportion of progressive die, high production efficiency, parts of high quality, simple and safe operation, and reduce the labor intensity of workers, reduce the burden on workers. With the development of science and technology, progressive die for growing share of mechanical processing, progressive die for production of more and more high speed, automatic direction.
This article based on strengthening the structure characteristics and technical requirements, through technology, design a set punched, edge cutting, forming, blanking progressive die for in one of the. And using CAD software on a two dimensional analysis of workpiece and die. Calculation of workpiece process, determining the size and structure of the various parts, complete mold design and analysis. Describes the parts of the layout of the detailed design, punch, die, plates, unloading, positioning plates, pad design and manufacturing, and mode select, press Select and choice of standard parts.

Keywords  Punching die   process plans   Progressive die     parts 
a press   pould frame
目录
前 言 1
第一章 绪论 3
1.1 产品介绍 3
1.2 课题介绍 3
第二章 工艺设计 4
2.1 产品冲压工艺性分析 4
2.2工艺方案确定 4
2.3 连续模冲压排样方案确定 5
第三章 工艺计算 6
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 6
3.1.1卷料宽度的确定 6
3.1.2送料步距的确定 6
3.1.3 材料利用率的确定 7
3.1.4 冲孔冲头尺寸确定 8
3.1.5异形冲头尺寸的确定 8
3.2工艺力的计算 11
3.2.1计算总压力 12
3.2.2压力机的选择 12
第四章 模具设计与设备选用 14
4.1落料成形模零件结构尺寸设计 14
4.2级进模的设计 14
4.2.1模架的确定 14
4.2.2 卸料板的确定 17
4.2.3 卸料装置的确定 20
4.2.4 导正销的确定 20
4.2.5 推件块的确定 20
4.2.6 导料板的确定 21
4.2.7 送料板的确定 22
4.2.8 上下模间导向设置 23
4.2.9 下模板定位装置确定 24
4.2.10 深度控制杆的确定 25
4.3凹模镶块的设计 26
4.4凸模固定板的设计 29
4.5成形凸模的设计 31
4.6上下定位板的设计 31
4.7上下垫板的确定 32
第五章  设计并绘制模具总装图及选取标准件 33
第六章 模具的安装调试 34
6.1 确定装配方法和装配顺序 34
6.2装配要点 34
第七章   结 论 35
致 谢 36
参考文献 37