设计简介 |
设计描述:
Word版说明书1份,共27页,约11000字
任务书一份
文献综述一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共14张
摘 要
本设计为一密封垫的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。
关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;
Abstract
The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.
Key words: die; stamping parts; punch; die; punch—die;
目 录
摘 要 I
1 引 言 1
2 制件工艺分析 2
2.1 材料分析 2
2.2 结构分析 2
2.3 工艺方案的确定 2
2.3.1 方案的种类 2
2.3.2 方案的比较 2
2.3.3 排样设计 2
2.4 弯曲零件展开尺寸 3
2.5 工艺过程 4
3 冲裁力的计算与压力机的选用 6
3.1 工序1冲裁力的计算 6
3.2 压力机的选用 6
4 冲裁凸凹模及其工作部分尺寸设计 8
4.1 凸、凹模的间隙 8
4.2 冲裁的凸、凹模工作部分尺寸及公差 8
4.3 成型零件材料的选取 12
5 模具主要零件 13
5.1 模具类型 13
5.2 模座 13
5.3 成型零件的设计 13
5.3.1 凸模的设计 13
5.3.2 凹模的设计 13
5.3.3 凸凹模的设计 14
5.4 导向机构 14
5.5 模柄 14
5.6 上下垫板 14
5.7 固定板 15
5.8 卸料机构 15
5.9 操作与定位机构 15
5.10 螺钉、销钉的选取 15
5.11 模具的装配 15
6 冲压设备的选取 17
7 弯曲模的设计 18
7.1 弯曲凸、凹模尺寸的设计 18
7.2 弯曲模结构设计要点与注意事项 18
7.2.1 毛坯制备与工序安排 18
7.2.2 毛坯的定位 18
7.2.3 减小弹性回跳的措施 18
结 论 20
致谢 21
参考文献 22
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