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设计word版本说明书一份，共42页，约21000字

CAD版本图纸，共11张

摘要
   
本文是对尺寸小，精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的接触片进行设计。在对接触片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、切口等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。在所有的工序中，翻边工序的凸、凹模结构设计是难点，本文提出了在级进模的最后一道工序中采用复合模加工的新思路，讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。这种设计的思路有着良好的借鉴性。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。

   关键词：级进模、冲孔、切口

ABSTRACT

  This paper is the size of small, relatively high precision, the process is more complicated, mass production of electronic components large base unit for deep, piercing and flanging progressive die design..Base unit in the structure of materials and processing sexual correct analysis on the basis of Narration and calculated using a combination of methods, the Progressive Piercing Die incision, Drawing, flanging of the processes from the choice of materials to the design.of work components, positioning components and dump parts, oriented parts and fixed components .In all processes, flanging process convex, concave die is difficult structural design, This paper proposes a progressive die in the final process to a composite scale processing of new ideas and discuss the feasibility of ideas, and on the whole and partial structural design. This design has good ideas from nature. This progressive die design, the study of the past, carried out a comprehensive application, for the future work of a great guiding significance.

 Keywords : Progressive Die ,  flanging,  blanking incision

目录
第一章 绪论………………………………………………………………1
1.1 模具工业在国民经济中的作用....................................1
1.2 全球模具发展概况……………………………………………………………2
     1.2.1各国产业形貌…………………………………………………………….2
     1.2.2各国优劣势分析…………………………………………………………3
   1.3中国模具发展状况..............................................4
第二章 零件工艺性分析及工艺方案的确定……………………………7
  2.1冲压工艺分析.....................................................7
   2.1.2 冲裁件的精度与断面粗糙度……………………………………………………8
   2.1.3冲裁经济性………………………………………………………………………8
   2.2冲压工艺方案设计………………………………………………………………10
     2.2.1工艺方案的确定……………………………………………………………12
     2.2.2搭边值的确定………………………………………………………………12
     2.2.3料宽的计算…………………………………………………………………12
     2.2.4步距的计算…………………………………………………………………14
第三章 主要工艺计算……………………………………………………….15
3.1冲压力的计算……………………………………………………………………15
  3.1.1计算原则....................................................15
  3.1.2计算方法....................................................15
  3.1.3冲裁力的计算………………………………………………………………18
  3.1.4卸料力、推件力和顶出力的计算…………………………………………19
3.2翻边模工作部分的设计计算……………………………………………………19
  3.2.1落料工序部分模具尺寸计算.....................................20
  3.2.2翻边凸、凹模的设计...........................................21
第四章 冲模材料与寿命………………………………………………………23
   4.1冲模材料……………………………………………………………………………23
    4.1.1冲模材料的种类…………………………………………………………23
     4.1.2冲模常用零件的材料及热处理要求……………………………………26
   4.2冲模寿命………………………………………………………………………27
     4.2.1冲模失效的方式与原因…………………………………………………27
     4.2.2提高模具寿命的措施……………………………………………………30
第五章 模具结构与零、部件的设计………………………………………33
   5.1冲裁模结构分析………………………………………………………………33
     5.1.1简单模……………………………………………………………………33
     5.1.2复合模……………………………………………………………………33
     5.1.3连续模……………………………………………………………………34
5.2主要零件的结构与设计………………………………………………………34
     5.2.1基本结构形式……………………………………………………………34
     5.2.2卸料与推(顶)件装置设计………………………………………………34
     5.2.3弹性元件的设计计算……………………………………………………35
     5.2.4定距机构设计……………………………………………………………35
     5.2.5导正装置…………………………………………………………………36
     5.2.6导料装置的设计…………………………………………………………36
     5.2.7送料机构与出件方式……………………………………………………37
     5.2.8模具零件的固定…………………………………………………………37
     5.2.9固定板与垫板……………………………………………………………37
     5.2.10安全装置…………………………………………………………………38
     5.2.11基本尺寸…………………………………………………………………38
     5.2.12模架的选择………………………………………………………………39
     5.2.13冲床的选择………………………………………………………………39
     5.2.14模柄的选择………………………………………………………………39
总结......................................................40
致谢................................................... 41
参考文献............................................................................42