设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共22页，约8800字

CAD版本图纸，共12张

目             录

前   言 1
一.  工艺设计 4
1.1． 零件的工艺分析 4
1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式 5
二.  模具设计 7
2.1毛坯尺寸计算 7
2.2合理排样和条件宽度 7
2.3主要工艺参数计算 8
2.3.1．各工序冲压力的计算 8
2.3.2．凹模,凸模工作尺寸的计算 10
三．橡皮的设计和选用 13
四．确定各个主要零件的外型尺寸 15
4.1．凹模外型尺寸的确定: 15
4.2．凸模固定板和凹凸模外形尺寸的确定: 15
4.3．凹,凸凹模退料板外形尺寸的确定: 15
4.4模架．模柄和垫板的外形尺寸的确定: 15
4.5．计算模具的闭合高度: 16
4.6．确定所用冲床: 16
4.7．卸料螺钉．紧锥螺钉和销钉的选用 16
4.8．模具工作过程描述 17
4.9．模具图样设计 17
五. 模具的改进 18
总结 19
参考文献 20
致    谢 21

 【中文摘要】： 本次设计的课题是加油口支座冲孔落料模具的设计，此次设计主要针对冲压工艺和冲模设计两方面展开。首先针对模具的发展进行了一定得分析和诠释，以及解释此次的设计内容；然后是工艺设计主要内容是对零件的分析和模具的选择方法；其次是模具的设计；然后是橡皮的设计和选用；紧接着是确定各个主要零件的尺寸；然后对模具的改进进行了分析；最后总结了此次设计过程。
关键词：    模具、模具选择、橡皮、工艺设计、模具改进。

【Abstract】:  The project's name is the design of oil filler bracket piercing and blanking die. This design is mainly about two aspects, namely sheet metal forming technology and punch die design. It  analyses and interprets the development of mold,as well as explains the contents of this project; The main body of the technological design is about the analysis of  parts and the selection method of mold;  Becides it concerns the mold design and the design and selection of rubber;moreover it is about the determination of every parts' sizes and analysis of the improvement of mold; finally it summarizes the process of this design.’
    key words: mold, mold selection,  rubber,  technological design,  mold improvement

 
前   言

冲压是机械制造中先进的加工方法这一，它利用压力机通过对模具板料的加工，使其产塑性变形或分离。从而获的一定的形状，尺寸和性能的零件。
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形。有时对板料施加剪切力，而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法，由于冲压加工经常在室温状态下进行，因此也称冷冲压；冲压加工的材料一般为板材或带材，故也称为板材冲压。
冲压加工需研究冲压工艺和模具两个方面的问题，根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。
冲压加工作为一个行业，在国民经济的机械加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压零件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压加工的应用范围较大，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空、航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。
冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。所以，冲压件具有质量轻、刚性好、精度高和外表光滑、美观等特点。
冲压加工是一种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，一般又在室温状态下加工，因此较易实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。
冲压加工的材料利用率较高，一般可达70%——85%。冲压加工的能耗也较底，由于冲压生产具有节材、节能和高生产率等特点，所以冲压件可批量生产其成本比较底，经济效益较高。
当然，冲压加工与其它加工方法一样，也有其自身的局限性。例如，冲压模具的结构比较复杂，模具的价格又偏高。因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不 合算，目前为了解决这一问题，正在努力发展一些简易冲模，

如聚氢酯、橡胶冲模，低合金冲模以及采用组合冲模、钢皮模等。同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。
采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低。这是制造复杂形状结构件的发展方向之一。
冲压工艺，模具以及冲压设备等正在随着科学技术的发展而不断发展，从总体来看，现代冲压与模具的主要方向可以归纳为以下几个方面
近年来，冲压成形工艺有很多新的发展，特别是紧密冲裁、紧密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异。冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有极大的提高，正在把冲压加工提到高品质的新的发展水平。前几年的精密冲压主要是指对平扳零件进行精密冲裁，而现在除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、精密拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形，过去的精密冲裁只能对厚度5——8mm的薄扳或中扳进行加工，现在可以对厚度达25mm的厚扳实现精密冲裁，并可对?>900Mpa的高强度合金材料进行精冲。
由于引入了计算机辅助工程（CAE），冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计，在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计（CAD）,可以对排料成拉深毛坯进行优化设计。
此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预测等技术的发展，均标志着冲压成形已由原来经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。