设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共41页，约15000字

CAD版本图纸，共7张

摘要
本文主要介绍了液力偶合器外壳体的压铸模具设计，与原来的设计方法不同的是本文首次采用了软件和计算结合的方法，利用现在模具行业通用的软件Pro/E中的标准模架库EMX结合模具设计手册共同完成了模具零件的选择、标准模架的调用以及模具零件的材料选择。模具设计的软件化其优点很多：首先，它能够节省大量的材料；再者，它能够缩短一个模具的开发周期，最重要的是它可以模拟开模并进行应力应变分析，大大降低了工人和设计人员的劳动强度，最终可以大大提高企业的生产效率。

关键字  压铸   EMX   压铸机  

Abstract
This text mainly introduces the liquid dint to match the machine outer shell body to die-casting the molding tool design accidentally, what different from original design method is the text is ,for the very first time, adopted the software combining with the calculation of method, make use of advanced molding tool profession  in general using software Pro/ E and the database of standard mold EMX combine the choice, the standard mold that the molding tool design manual completed the molding tool spare parts together adjust to using and the pit and the molding tool spare parts in the school of material choice. The software of the molding tool design turns its advantage much: First,it can save a great deal of material; Furthermore , it can shorten a development period of molding tool, it is most important and can imitate to open the mold and carry on should the dint contingency analyze, lowering the worker and designing the personnel's labor strength consumedly, finally it can raise the production efficiency of the business enterprise consumedly.

The key word: Die-castings EMX(Expert Moldbase Extension)    Die-casting machine

目    录
摘要…………………………………………………………………I
Abstract……………………………………………………………II

第1章  绪论…………………………………………………… 1
1.1 压铸模具的概述…………………………………………1
1.2 总体方案确定……………………………………………1
第2章  模具的结构…………………………………………… 3
   2.1 模具的组成及作用………………………………………3
第3章  压铸模具设计………………………………………… 4
   3.1 产品零件分析……………………………………………4
      3．1．1  压铸件材料分析………………………………4
      3．1．2  压铸件结构分析………………………………4
      3．1．3  压铸件的尺寸精度分析………………………5
   3．2  了解模具制造及设备情况……………………………5
      3．2．1  设备能力………………………………………5
      3．2．2  设备情况………………………………………5
   3．3  确定模具基本结构方案………………………………7
      3．3．1  确定模型型腔数………………………………7
3. 3．2  选用通用模架和通用模座……………………8
      3. 3．3  确定分型面、浇铸系统和排溢系统…………8
      3. 3．4  成型零件的设计………………………………15
      3. 3．5  定模套板的设计………………………………17
      3. 3．6  支撑板的设计计算……………………………18
      3. 3．7  推杆固定板与推板的设计……………………19
      3. 3．8  导向零件的设计………………………………19
      3. 3．9  顶杆的设计计算………………………………22
      3. 3．10 水线的设计……………………………………23
      3. 3．11 最终的装配图…………………………………24
第4章   模具材料及热处理……………………………………25
第5章   压铸件缺陷的分析……………………………………26
第6章   经济性分析……………………………………………28
结  论…………………………………………………………… 29
致  谢…………………………………………………………… 30
参考文献………………………………………………………… 31
专  题…………………………………………………………… 32
附 录1 （中文）…………………………………………………42
附 录2 （英文）…………………………………………………