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摘 要
本设计是片状弹簧冲孔、切口、弯曲、切断的级进模的设计。弹簧片为非对称形状，有15°的弯曲角，为了受

力的均匀、控制回弹和生产要求大批量，因此设计时采用双件对排形式排样。本套模具用侧刃和侧刃挡块完成

步进送料，用弹性卸料方式卸料，主要工序分为六个工步。运作时左右受冲裁力均衡，模具磨损较小，有利于

提高模具寿命，生产效率高，降低了工人劳动强度，生产成本也随之降低，提高了市场价值。
关键词：冲孔、弯曲、级进模、回弹、排样、侧刃、冲裁力
 
ABSTRACT
Designed on the manufacture of sheet spring punching, incision, bending, cutting off the

progressive die design. First through the workpiece process analysis,having a 15 angle of bend

,controlling the sping bank and then comparative analysis of technology programs to identify a

reasonable process design, process further calculation to determine the red pressure stamping

equipment. Under the die perimeter elected moldbase size and structure of associated parts. The

design of this mold in order to meet the requirements of mass production, the use of inlaid block

structure to avoid the repair mode so raising the life of mold . The mold sets enhance the

production efficiency and reduce labor intensity of workers, reducing production costs,having

more marking value.
.
Key word: The incision,bending.,pressive dies,sping bank,blank layout,pitch punch,blangking

force.

 
目 录

摘 要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
第一章  绪  论 1
1.1模具技术的现状 1
1.2模具制造的基本要求 2
1.3关于弹簧片级进模 3
第二章 工件的工艺性分析 5
2.1工件技术要求 5
2.2工件材料性能分析 5
2.3 工件的工艺性分析 6
第三章 工艺方案的确定 7
3.1 初拟工艺方案 7
3.2工艺方案比较分析 7
3.3工艺方案最终选择 8
第四章  排样方案设计 9
4.1画图排样 9
4.2计算材料利用率Η 12
第五章 工艺设计 13
5.1计算毛坯尺寸 13
5.2计算冲压力 16
5.2.1冲裁力  16
5.2.2弯曲力  16
5.2.3卸料力 和推料力  17
5.2.4 总冲压力 17
5.3冲压设备的选择及校核 18
5.3.1冲压设备的选择 18
5.3.2冲压设备的校核 19
5.4计算压力中心 19
第六章 刃口尺寸计算 21
6.1冲裁间隙 21
6.2间隙的影响 21
6.2.1对冲裁件质量的影响 21
6.2.2对模具寿命的影响 22
6.2.3对冲裁力、卸料力的影响 23
6.3合理间隙的选用 24
6.4计算凸、凹模刃口尺寸 25
6.4.1冲孔刃口尺寸 26
6.4.2切口和切断刃口尺寸 27
6.5回弹值 28
6.5.1弯曲件回弹分析 28
6.5.2弯曲件回弹的影响因素 29
6.5.3减少回弹的措施 30
6.6弯曲模工作部分尺寸的计算 31
6.6.1弯曲凸模的圆角半径 31
6.6.2弯曲凹模的圆角半径 31
6.6.3弯曲凸凹模间隙 32
6.7弯曲模工作部分尺寸与公差 32
第七章  模具材料的选用 34
7.1模具材料的选用原则 34
7.2冲压模具材料的确定 35
第八章  模具结构工艺性设计 36
8.1模具类型的选择 36
8.2确定送料方式 36
8.3定位方式的选择 36
8.4卸料、出件方式的选择 36
8.5导向方式的选择 36
8.6模具结构形式的确定 37
第九章  冲模主要零件设计 38
9.1工作零件 38
9.1.1凸模、凹模的固定形式 38
9.1.2凹模刃口形式 38
9.1.3凹模外形和尺寸的确定 39
9.2固定零件 41
9.2.1凸模固定板 41
9.2.2垫板 42
9.2.3模板 43
9.2.4模柄 43
9.2.5螺钉和销钉 43
9.3压料及卸料零件 44
9.3.1弹性卸料板和卸料螺钉 44
9.3.2橡皮零件 46
9.4导向零件 46
9.4.1承料板 46
9.4.2导料板 47
9.4.3侧刃 48
9.4.4侧刃挡块 49
9.5凸模长度确定及其强度校核 50
9.5.1凸模长度计算 50
9.5.2.凸模抗弯能力校核 50
9.6标准模架的选取 52
9.6.1标准模架 52
9.6.2上模座和下模座 52
9.6.3导柱和导套 54
第十章  模具总图 56
10.1模具装配图 56
10.2模具工作过程概述 58
总  结 59
致  谢 61
附录A． 62