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Word版说明书1份，共38页，约16000字
CAD版本图纸，共13张

摘  要
本课题为板料落料冲孔复合模和单工序模的设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达

到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。
首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降

低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序

的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具

刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根

据公差来进行精确计算。
最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合

标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在

调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成链板片的加工。
关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，冲孔落料

目 录
摘  要 I
Abstract II
1 绪论 3
1.1、冲压工艺与模具的发展方向 3
1.2、我国模具技术的发展趋势 3
2 零件图的分析 7
2.1零件的功用与经济性分析 7
2.2零件钣金成形工艺性分析 7
3 工艺设计和计算 9
3.1成形工艺方案的确定 9
3.2 冲压工艺参数的计算 9
3.3 冲模刃口尺寸及公差的计算 16
3.3.3  弯曲回弹量的计算 19
4 落料冲孔模具设计 20
4.1模具类型的选择 20
4.2定位方式的选择 20
4.3卸料装置与推件装置的选取 21
4.4 导向方式的选择 22
4.5 工作零件的设计 22
4.5.1 落料凹模 22
4.5.2 冲孔凸模 23
4.5.3 模架及其他零件的设计 23
4.6 模架及其它零部件的设计 23
4.7 闭模高度的计算 24
5 弯曲模具设计 26
5.1 模具类型的选择： 26
5.2 定位方式的选择 26
5.3 卸料﹑出件方式的选择 26
5.4模具主要零部件的设计 27
5.5 弯曲设备的选择 27
5.6选定设备 28
5.6绘制模具总图 28
5.7 绘制模具非标准零件图 29
6 模具材料的选用要求和选择原则 30
6.1冷冲模材料的选用要求 30
6.2材料的选择原则 30
6.3冲裁模具的调试 31
6.4模具的检测 31
6.5 模具的工作原理与使用维护 32
7. 设计总结 35
参考文献 36