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设计描述：
文档包括:
说明书一份，34页，月20000字
任务书一份
CAD版本图纸，共16张
主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
1. 分析零件结构和加工工艺，编制两套以上加工工艺方案，选择其中一套进行加工工艺的编制，并完成钻孔
工序和镗孔工序的夹具设计。要求加工工艺编制合理，夹具设计合理。
2. 编写设计说明书，总字数不少于1万5千字。
3. 绘制图纸总面积不少于3张零号图纸。其中必须由总装图2张，及工作零件图和毛坯图。
注：此表如不够填写，可另加附页。
主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
[1] 机械设计手册编委会编著. 机械设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,2004
[2] 吴拓, 方琼珊. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导[M]. 北京:机械工业出版社,2006
[3] 徐嘉元, 曾家驹. 机械制造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社,2005
[4] 张进生. 机械制造工艺与夹具设计指导[M]. 北京:机械工业出版社,1995
[5] 徐鸿本. 机床夹具设计手册[M]. 辽宁科学技术出版社, 2004
[6] 林家兰. 机床夹具设计习题集[G]. 北京:机械工业出版社,2003
[7] 李洪智, 王利涛. 数控加工实训教程[G]. 北京:机械工业出版社,2006
[8] 范真. 加工中心[M]. 北京:化学工业出版社,2004
KZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计
摘 要：夹具在工艺设备中占有十分重要的地位，它对保证工件的加工精度、提高生产效率、降低生产成本
、扩大机床使用范围等方面具有重要作用。因此，夹具设计是机械加工中一项重要的工艺装备设计工作。本
次设计是根据某车辆制造企业实际的生产需要而提出，主要是设计列车轴支撑座钻侧面和镗侧面孔的夹具，
采用了气动夹具结构，保证了工件的加工质量，改善劳动条件，提高生产效率，从而提高经济效益。
关键词：镗床；夹具；工艺；
The Desigen of Automotive for PKZ160 of The Bomsster Thechnology Fabrication and Fixture
Abstract:Fixture has so many advantages in production that it takes a very important part in
the manufacturing，for example, decreasing the production time, reducing the work difficult,
improving product quality as the precision is assured , and so on,Which have a great benefit to
the production efficiency and cost down.So jig design is very important in the machining. The
design in this article is based on actual requirements of a vehicle manufacturer. It’s mainly
about automotive for PKZ160 acle box processing thechnology of bore.The purpose for the design
is to ensure the process quality, improve working conditions and production efficiency, and to
achieve improving economic returns at last.
Key words:Boring machine;Automotive;Technology;
目 录
摘要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1 前言……………………………………………………………………………2
1.1 夹具的特点…………………………………………………………………2
1.2 研究夹具的目的和意义………………………………………………………5
1.3 夹具的国内外现状和发展趋势…………………………………………………6
1.4 夹具的基本结构和工作原理……………………………………………………6
2 工艺设计…………………………………………………………………………………7
2.1 确定生产类型……………………………………………………………………7
2.2 毛坯选择和毛坯图说明…………………………………………………………………7
2.2.1 选择毛坯…………………………………………………………………7
2.2.2 毛坯尺寸和机械加工余量的确定………………………………………7
2.3 选择加工方法，制定工艺路线…………………………………………………8
2.3.1 表面加工方法的确定……………………………………………………8
2.3.2 加工阶段的划分…………………………………………………………8
2.3.3 工序的集中和分散………………………………………………………9
2.3.4 工序顺序的安排…………………………………………………………9
2.4 工艺装备的选用…………………………………………………………………9
2.5 加工余量、工序尺寸和公差的确定……………………………………………9
2.6 切削用量、时间定额的计算……………………………………………………11
2.6.1 粗铣上下端面…………………………………………………………11
2.6.2 粗镗φ45mm孔…………………………………………………………11
2.6.3 粗镗环槽………………………………………………………………11
2.6.4 精铣下端面……………………………………………………………11
2.6.5 粗铣工件侧表面………………………………………………………12
2.6.6 粗镗φ120mm孔…………………………………………………………12
2.6.7 粗镗φ250mm、φ255mm孔………………………………………………12
2.6.8 半精镗φ250mm、φ255mm孔……………………………………………13
2.6.9 半精镗φ120mm孔………………………………………………………13
2.6.10 精镗φ120mm、φ124mm孔……………………………………………13
2.6.11 精镗φ250mm、φ255mm孔……………………………………………13
2.6.12 钻、扩、铰螺纹孔……………………………………………………13
3 专用夹具设计…………………………………………………………………………13
3.1 钻侧面螺纹孔夹具设计………………………………………………………14
3.1.1 研究原始资料…………………………………………………………14
3.1.2 定位基准的选择………………………………………………………14
3.1.3 定位误差分析…………………………………………………………14
3.1.4 切削力及夹紧力的计算………………………………………………14
3.1.5 导向装置的确定………………………………………………………15
3.1.6 定位元件的确定………………………………………………………16
3.1.7 设计夹具体……………………………………………………………17
3.2 镗孔夹具设计…………………………………………………………………17
3.2.1 研究原始资料…………………………………………………………17
3.2.2 定位基准和元件的确定………………………………………………17
3.2.3 切削力及夹紧力的计算………………………………………………19
3.2.4 镗套类型的选择与设计………………………………………………20
3.2.5 衬套的选择与设计……………………………………………………21
3.3 夹紧装置………………………………………………………………………21
3.3.1 夹紧基本原理理论……………………………………………………21
3.3.2 夹紧支板………………………………………………………………22
3.3.3 夹紧螺钉………………………………………………………………22
4 夹紧在安装和操作时应注意的事项…………………………………………………23
4.1 夹具的安装……………………………………………………………………23
4.2 夹具在操作时应注意的事项…………………………………………………23
4.3 气缸的选配……………………………………………………………………24
5 夹具的相关分析………………………………………………………………………26
5.1 夹具的经济效益分析…………………………………………………………26
5.2 单工位夹具与成组夹具的分析………………………………………………27
5.2.1 夹具基体的设计………………………………………………………28
5.2.2 机壳成组夹具结构……………………………………………………28
5.3 误差分析………………………………………………………………………30
5.3.1 定位误差分析…………………………………………………………30
5.3.2 装备误差分析…………………………………………………………31
6 镗模的镗孔精度计算…………………………………………………………………31
7 结论……………………………………………………………………………………33
8 参考文献………………………………………………………………………………33
9 致谢……………………………………………………………………………………34
10 附录……………………………………………………………………………………35
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