设计描述：

文档包括:
说明书一份，41页，约17000字
工序卡一套
工艺过程卡一份
CAD版本图纸，共6张

主要内容和要求
机械制造工艺规程编制及夹具设计是工厂机械技术人员的基本要求，“拨叉加工工艺及夹具设计”选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。
主要技术参数：
1、加工工艺规程的制订符合实际生产情况（生产纲领：成批大量）
2、夹具设计满足工厂加工技术要求，操作方便简单、安全。
3、适当考虑机动操作。
毕业设计主要内容：
1、 拨叉的加工工艺规程编制
2、 精铣20.5槽夹具设计
3、 精镗￠44孔夹具设计
研究方法：
工厂实习----收集资料----归纳分析----粗、精基准确定----加工工艺路线拟定----工艺规程拟定----设计指定工序夹具总装图----绘制总装图、零件图----编写说明书
毕业设计须完成任务：
 1、3张以上0号图纸（全部CAD出图）；
     2、设计说明书一份（1.2万字以上）主要参考资料 [1] 王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2010.
[2] 刘朝儒,彭福荫，高政．机械制图[M]．北京：高等教育出版社，2008.
[3] 朱张校主编.工程材料[M].北京：清华大学出版社，2008.
[4] 郝滨海.锻造模具简明设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008
[5] 赵如福.金属机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版公司，2008.
[6] 戴 曙.金属切削机床设计[M].北京：机械工业出版社，2008.
[7] 薛源顺．机床夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2008.
[8] 孙桓.机械原理[M].北京：高等教育出版社，2008.
[9] 成大先.机械设计手册 第四卷[M].北京：化学工业出版社，2010.
[10] 刘家仁.机械设计常用元件手册[M].北京：机械工业出版社，2008

拨叉加工工艺及夹具设计

摘  要：此次设计是进行拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它加工面，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔和槽的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 
关键词：拨叉；加工工艺；夹具设计 

The Design of Fork Processing Craft and Fixture

Abstract：This design is to design processing craft and fixture of the fork whose parts are forging featured its small volume and complex structure. Because the surface is easier to process than the hole, the surface is processed firstly when doing the process flow. Then other parts are processed on the basic standards of processing surface. The clamps of every process are special clamps whose structure design is simple, convenient and meeting the requirements. Especially to the processing of the big hole and slot whose localization way choosing one side and two pins, and their clamping way are with simple operation manual.     
Key words：Fork; Processing craft; Design of clamp
  

                          
目    录

摘要 1
关键词 1
1  前言 1
2  拨叉的工艺分析 2
3  工艺规程设计 4
3.1  加工工艺过程 4
3.2  确定各表面加工方案 4
3.2.1  影响加工方法的因素  5
3.2.2  加工方案的选择 5
3.3  确定定位基准 5
3.3.1  定位基准的选择 5
3.3.2  精基准的选择 5
3.3.3  粗基准的选择 6
3.4  工艺路线的拟订 6
3.4.1  工序的合理组合 6
3.4.2  加工阶段的划分 7
3.4.3  加工工艺路线方案的比较 8
3.5  拨叉的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.5.1  毛坯的结构工艺要求 10
3.5.2  确定毛坯尺寸及机械加工总余量 11
3.5.3  工序间加工余量的确定 11
3.6  确定切削用量及基本工时 12
3.7  时间定额计算及生产安排 21
4  镗孔夹具设计 25
4.1  定位、夹紧方案的选择 25
4.2  切削力及夹紧力的分析计算 25
4.3  误差分析与计算 27
4.4  零、部件的设计与选用 28
4.4.1  定位销选用 28
4.4.2  夹紧装置的选用 29
4.5  夹具设计及操作的简要说明 29
5  铣槽夹具设计 29
5.1  定位基准的选择 29
5.2  切削力及夹紧分析计算 29
5.3  误差分析及计算 31
5.4  零、部件的设计与选用 31
5.4.1  定位销选用 31
5.4.2  夹紧装置的选用 32
5.4.3  定向键与对刀装置设计 32
5.5  夹具设计及操作的简要说明 34
6  结论 35
参考文献 35
致谢 36
附录 36