设计描述：

文档包括:
说明书一份，39页，约22000字
工序卡一套
过程卡一套

CAD版本图纸，共11张

发动机机体加工工艺及其夹具设计

摘  要： 本课题概要的介绍国内外机械制造行业的发展趋势，从而提出发动机机体加工工艺研究的重要性。对影响机体机械加工质量的因素和主要对策的分析、研究，关键工序的加工进行分析，选择合适的刀具，选择合理定位基准和可靠定位基准以及设计可靠的夹紧来保证其加工质量和加工精度，提出相应的对策提高发动机的良品率和满足客户的要求。同时粗铣顶底面、精镗缸套孔专用夹具和一套工艺规程的合理设计更使得加工工艺有所创新。
关键词： 发动机机； 加工工艺；夹具； 因素 

The Design of Engine Block Processing Technology and Jig

Abstract:  Brief introduction of this topic at home and abroad and the development trend of machinery manufacturing industry, and then puts forward the engine block the importance of processing technology research. The influence of mechanical processing factors on the quality of the main countermeasures and analysis, research, the key working procedure of processing analysis, choose proper tool, select the reasonable positioning base and reliable position datum and the design of clamping reliable to ensure the process quality and machining precision, and put forward the corresponding countermeasures to improve the engine's rate and meet the demand of the customers. At the same time the bottom and fine rough milling boring cylinder liner hole special jig and a set of technical process the reasonable design of more make processing technology has innovation.
Keywords:   Engine Block;  Processing technology;  Jig;  Factors

                          
目    录

摘要 …………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1前言 ………………………………………………………………………………………1
1.1  机械行业在世界上的发展趋势…………………………………………………1
1.2  机械行业在中国的发展趋势……………………………………………………2
1.3  论文背景及主要任务……………………………………………………………2
2 设计分析 ………………………………………………………………………………4
2.1  设计任务 ………………………………………………………………………4
2.2  工艺规程的制定…………………………………………………………………4
2.3  零件结构工艺性分析 ………………………………………………………4
2.3.1 零件图的分析 ……………………………………………………………4
2.3.2  结构工艺性分析…………………………………………………………5
3  零件毛坯…………………………………………………………………………………6
3.1  零件毛坯材料的选择 …………………………………………………………6
3.2  零件毛坯种类的确定  …………………………………………………………6
3.3  零件毛坯质量……………………………………………………………………7
3.4  零件的毛坯图及尺寸的确定……………………………………………………7
4  工件定位基准的确定……………………………………………………………………7
5  加工阶段的划分与工序路线的确定……………………………………………………7
6  加工余量的确定…………………………………………………………………………9
7  选择加工设备和工艺设备……………………………………………………………13
8  主要工序定位方案……………………………………………………………………14
9  影响发动机机体主要工序的机械加工质量的因素及主要对策 ……………………15
9.1  设备精度的影响 ………………………………………………………………16
9.2  工艺系统的影响  ……………………………………………………………16
9.2.1  合理设计工艺装备系统 ………………………………………………16
9.2.2  提高连接表面的连接刚度……………………………………………18
9.2.3  采用辅助支撑…………………………………………………………18
9.2.4  采用合理的装夹和加工方式…………………………………………19
9.3  温度的影响……………………………………………………………………19
9.3.1  温度对机体的影响 ……………………………………………………19
9.3.2  采取的措施……………………………………………………………19
9.3.3  对车间环境温度和冷却液温度的要求………………………………20
9.4  磨损的影响……………………………………………………………………20
9.5  振动的影响……………………………………………………………………21
10 主要工序单件机动工时的计算…………………………………………………22
10.1  工序10：粗铣顶底面…………………………………………………………22
10.2  工序40：精铣顶底面  ………………………………………………………22
10.3  工序100：粗镗缸套孔及止口…………………………………………………23
10.4  工序110：半精镗缸套孔………………………………………………………24
10.5  工序130：精镗缸套孔…………………………………………………………24
11 时间定额计算及其生产安排…………………………………………………25
11.1  工序10：粗铣顶底面…………………………………………………………25
11.2  工序40：精铣顶底面  ………………………………………………………26
11.3  工序100：粗镗缸套孔及止口…………………………………………………26
11.4  工序110：半精镗缸套孔………………………………………………………26
11.5  工序130：精镗缸套孔…………………………………………………………26
12  专用夹具设计…………………………………………………………………………26
12.1 粗铣机体顶底端面夹具设计………………………………………………27
12.1.1  研究原始质料…………………………………………………………27
12.1.2  定位基准的选择………………………………………………………27
12.1.3  切削力以及夹紧力的分析计算………………………………………27
12.1.4  误差分析与计算………………………………………………………28
12.1.5  夹具设计及操作的简要说明…………………………………………29
12.2 精镗缸套孔夹具设计…………………………………………………………29
12.2.1  研究原始质料…………………………………………………………29
12.2.2  定位基准的选择………………………………………………………29
12.2.3  切削力以及夹紧力的分析计算………………………………………29
12.2.4  误差分析与计算………………………………………………………31
12.2.5  夹具设计及操作的简要说明…………………………………………31
13  夹具液压系统的设计…………………………………………………………………31
13.1  液压传动的特点分析…………………………………………………………31
13.2  液压系统中执行元件的选择 ………………………………………………32
13.2.1 液压缸的类型和特点 …………………………………………………32
13.3  液压缸的选用计算……………………………………………………………34
13.3.1  液压缸的组成…………………………………………………………34
13.3.2  粗铣顶底端面夹具液压缸的计算……………………………………34
13.2.3  镗缸套孔夹具液压缸的计算…………………………………………35
13.4  液压系统的控制及动力源……………………………………………………36
14  结论……………………………………………………………………………………37
参考文献……………………………………………………………………………………37
致谢…………………………………………………………………………………………38
附录…………………………………………………………………………………………39