设计描述：

文档包括：
说明书一份,34页,13000字左右.
 

CAD版本图纸，共4张:

摘 要

本文主要介绍了车床转盘工艺夹具的设计，全文共分为工艺部分和工装部分这两大部分来阐述所设计的车床转盘的设计方法和工作原理。
工艺部分主要是对零件的材料性能、形状及尺寸和工艺性的分析，从而确定毛坯类型和制造方法，按照所确定的毛坯尺寸和公差来确定机械加工工艺规程。在工艺设计过程中，最大的难点是定位基准的选择和机械加工工艺路线的确定。通过确定机械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度来选择机械加工设备及工艺装备。
工装部分主要介绍了车床转盘专用夹具的设计，在确定夹具总体设计方案时，车床转盘专用夹具能否完成好工件的定位和夹紧达到所要求的技术要求显得尤为重要。在确定定位方案、定位原件、夹紧方案、夹紧原件的时候，应综合考虑相关的影响因素和原则，从而完善夹具的设计。其中在确定夹紧力大小的时候，应首先考虑夹紧力的方向和作用点。应保证夹具夹紧力和轴向力方向一致，为防止工件在加工过程中产生振动和转动，采用夹具夹紧工件，以防止工件转动，在设计过程中应当考虑到侧壁的定位和刚性能否达到技术要，并采用适当的方式来解决这个问题。

关键词：工艺，夹具，定位，毛坯

Abstract

This paper mainly introduces the design of turning wheel technics and frock. The whole text is divided into technics part and frock part, which is to expound the design methods and working principle of  the designed turning wheel.
Technics part mainly analyzes on the material properties, shape, size and technical capability. And then make sure the roughcast types and manufacturing methods, in accordance with the defined dimensions and tolerances to determine a point of order for machining process. In the process of technics design, the biggest difficulty are the selection for orientation benchmark and the confirmation on the route of processing technics. By confirming the margin and size of working procedure and surface roughness, people select mechanical processing facility and technics equipment.
Frock part mainly introduces the design of special clamp for turning wheel. In the process of confirming the rough design scheme of clamp, it is particularly important whether the special clamp can achive good positioning and clamping the workpiece to the required technical requirements. When determining the orientation program, positioning material, clamping program and clamping material, people should consider the impact of relevant factors and principles, consequently improving the design of clamp. In the process of determining the clamping force, people should consider the direction of clamping force and the acting point first. Should ensure that fixture clamping force and the axial force direction, in order to prevent the workpiece during processing produce vibration and rotation, the Hook clamp to preventing the workpiece rotation, during the design process should take into account the wall positioning and rigidity to achieve technology and adopt an appropriate way to solve this problem.

Key Words: technics,clamp,orientation,roughcast

目  录 

摘要??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????Ⅰ
Abstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????Ⅱ
绪论????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1
1工艺工装设计任务?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2
2零件的技术要求分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3
2.1 零件的材料分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3
2.2 零件的形状及尺寸分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3
2.3 零件的工艺性要求?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4
3零件毛坯选择及毛坯图设计?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5
3.1 确定毛坯的类型及制造方法?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5
3.2 确定毛坯形状、尺寸及公差?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5
4机械加工工艺规程的制定?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8
4.1 主要加工表面定位基准的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8
4.1.1精基准的选择???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8
4.1.2粗基准的选择???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9
4.2拟定机械加工工艺路线??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9
4.2.1 确定各加工表面的加工方法??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9
4.2.2 拟定加工工艺路线?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10
4.2.3 工艺路线分析比较?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12
4.3确定机械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度???????????????????????????????????????????????????????12
4.3.1 底面?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????13
4.3.2 上端面?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????13
4.3.3 中心圆孔?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????13
4.3.4 孔4×Φ26mm???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14
4.4选择机械加工设备及工艺装备?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14
4.5确定工序的切削用量及基本工时?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14
4.5.1粗铣底面，精铣底面????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14
4.5.2粗铣上端面，半精铣上端面????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????17
4.5.3镗ф52中心孔????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????19
4.5.4铣侧表面?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20
4.5.5钻、扩、铰Φ26孔????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22
4.5.6插削80×80方孔?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23
4.5.7镗ф52侧孔?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23
5夹具设计???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25
5.1夹具总体方案的确定????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25
5.1.1定位方案及定位元件的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25
5.1.2夹紧方案及夹紧元件的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25
5.1.3夹紧力的计算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27
5.1.4夹具的安装及对刀方案的选择和设计?????????????????????????????????????????????????????????????????????27
5.1.5夹具体的结构和尺寸的确定?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28
5.2绘制夹具装配图????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28
结论??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????29
致谢??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30
参考文献??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31

1  工艺夹具设计任务

车床转盘的工艺夹具设计可以培养学生正确的设计思想方法、严谨的科学态度和良好的工作作风，树立自信心；培养学生运用所学的理论知识和技能解决实际问题的能力及素质；培养学生获取信息和综合处理信息的能力，提高文字和语言表达能力。
安排加工工艺，并设计夹具。首先进行有关资料的查询，零件图分析，进行夹具的设计，了解设计的任务，熟练应用机械设计制造基础知识和电脑绘图软件。
本课题要求学生应在校外短期调研的基础上，在老师的指导下在校内独立完成，学生最终完成：计算机打印的设计图纸总量A0四张以上、设计计算说明书1.2万字以上。
2  零件的技术要求分析

2.1零件的材料性能分析

题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架 与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于刀架的转动来调整锥角。

2.2零件的形状及尺寸分析

车床转盘零件如图所示：
它的加工部分可分成四部分：
1、底面P及φ70h6mm外圆面N，空刀面、凹台面及倒角；
2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角；
3、φ35H7mm孔；
4、φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q；以上各部分之间的位置要求为：
1、φ70h6mm外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为 φ0.02mm；
2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为
   0.04mm；
3、φ35H7mm孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1mm;
4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02mm;
由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度